腾讯和平精英英文怎么说:

綠色、環保、高效、規?!?一體化鋼筋除銹供應商

服務熱線:  13603456016

              13333856258

和平精英m4黄金龙骨咋获取 >> 鋼筋除銹方法 >>除銹方法與技術 >> 鋼筋除銹規范-《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2015
详细内容

鋼筋除銹規范-《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2015

鋼筋除銹規范

混凝土結構工程施工質量驗收規范》--GB 50204-2015

   1     總      則
1.0.1為了加強建筑工程質量管理,統一混凝土結構工程施工質量的驗收,保證工程質量,制定本規范。
說明:1.0.1  編制本規范的目的是為了統一和加強混凝土結構工程施工質量的驗收,保證工程質量。本規范不包括混凝土結構設計、使用和維護等方面的內容。
1.0.2 本規范適用于建筑工程混凝土結構施工質量的驗收,不適用于特種混凝土結構施工質量的驗收。
說明:1.0.2  本規范的適用范圍為工業與民用房屋和一般構筑物的混凝土結構工程包括現澆結構和裝配式結構。本規范所指混凝土結構包括素混凝土結構、鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構,與現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的范圍一致。
           本規范的主要內容是在《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88中第五章、《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》GBJ321-90和》《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-92的基礎上修訂而成的。
1.0.3 混凝土結構工程的承包合同和工程技術文件對施工質量的要求不得低于本規范的規定。
說明:1.0.3  本規范是對混凝土結構工程施工質量的最低要求,應嚴格遵守。因此,承包合同(旭質量要求等)和工程技術文件(如設計文件、企業標準、施工技術方案等)對工程質量的要求不得低于本規范的規定。
           當承包合同和設計文件對施工質量的要求高于本規范的規定時,驗收時應以承包合同和設計文件為準。
1.0.4 本規范應與國家標準《建筑工程質量驗收統一標準》GB 50300—2001配套使用。
說明:1.0.4  國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001規定了房屋建筑各專業工程施工質量驗收規范編制的統一準則。本規范是根據該標準規定的原則編寫的,適用于該標準“主體結構”分部工程中“混凝土結構”子分部工程的驗收。執行本規范時,尚應遵守該標準的相關規定。
1.0.5 混凝土結構工程施工質量的驗收除應執行本規范外,尚應符合國家現行有關標準的規定。
說明:1.0.5  混凝土結構工程的施工質量應滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和施工項目設計文件提出的各項要求。
           混凝土結構施工質量的驗收綜合性強、牽涉面廣,不僅有原材料方面的內容(如水泥、鋼筋等),尚有半成品、成品方面的內容(如構配件、預應力錨具等),也與其他施工技術和質量評定方面的標準密切相關。因此,凡本規范有規定者,應遵照執行;凡本規范無規定者,尚應按照有關現行標準的規定執行。
 

                           2    術         語
 2.0.1  混凝土結構     concrete structure
    以混凝土為主制成的結構,包括素混凝土結構、鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構等。
2.0.2  現澆結構     cast-in-situ concrete structure
    系現澆混凝土結構的簡稱,是在現場支模并整體澆筑而成的混凝土結構。
2.0.3  裝配式結構     prefabricated concrete structure
系裝配式混凝土結構的簡稱,是以預制構件為主要受力構件經裝配\連接而成的混凝土結構。
2.0.4  缺陷    defect
建筑工程施工質量中不符合規定要求的檢驗項或檢驗點,按其程度可分為嚴重缺陷和一般缺陷。
2.0.5  嚴重缺陷     serious defect
對結構構件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。
2.0.6  一般缺陷    common defect
 對結構構件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。
2.0.7  施工縫    construction joint
在混凝土澆筑過程中,因設計要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。
2.0.8  結構性能檢驗    inspection of structural petformance
 針對結構構件的承載力、撓度、裂縫、控制性能等各項指標所進行的檢驗。
說明:  2     術語
本章給出了本規范有關章節中引用的8個術語。由于本規范應與《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001配套使用,在該標準中出現的與本規范相關的術語不再列出。
在編寫本章術語時,主要參考了《建筑結構設計術語和符號標準》GB/T50083-97、《工程結構設計基本術語和通用符號》GBJ132-90等國家標準中的相關術語。
本規范的術語是從混凝土結構工程施工質量驗收的角度賦予其涵義的,但涵義不一定是術語的定義。同時,還給出了相應的推薦性英文術語,該英文術語不一定是國際上通用的標準術語,僅供參考。
 

                         3   基 本 規 定
3.0.1  混凝土結構施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。
說明:3.0.1  根據國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001的有關剽竊,本條對混凝土結構施工現場和施工項目的質量管理體系和質量保證體系提出了要求。施工單位應推行生產控制和合格控制的全過程質量控制。對施工現場質量管理,要求有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度;對具體的施工項目,要求有經審查批準的施工組織設計和施工技術方案。上述要求應能在施工過程中有效運行。
施工組織設計和施工技術方案應按程序審批,對涉及結構安全和人身安全的內容,應有明確的規定和相應的措施。 混凝土結構施工項目應有施工組織設計和施工技術方案,并經審查批準。
3.0.2   混凝土結構子分部工程可根據結構的施工方法分為兩面三刀類:現澆混凝土結構子分部工程和裝配式混凝土結構子分部工程;根據結構的分類,還可分為鋼筋混凝土結構子分部工程和預應力混凝土結構子分部工程等。
混凝土結構子分部工程可劃分為模板、鋼筋、預應力、混凝土、現澆結構和裝配式結構等分項工程。
各分項工程可根據與施工方式相一致且便于控制施工質量的原則,按工作班、樓層、結構縫或施工段劃分為若干檢驗批。
說明:3.0.2根據不同的施工方法和結構分類,列舉了混凝土結構子分部工程的具體名稱。子分部工程驗收前,應根據具體的施工方法和結構分類確定應驗收的分項工程。
在建筑工程施工質量驗收體系中,混凝土結構子分部工程劃分為六個分項工程:模板、鋼筋、預應力、混凝土、現澆結構和裝配式結構。
本規范中“結構縫”系指為避免溫度脹縮、地基沉降和地震碰撞等而在相鄰兩建筑物或建筑物的兩部分之間設置的伸縮縫、沉降縫和防震縫等的總稱。
檢驗批是工程質量驗收的基本單元。檢驗批通常是按下列原則劃分:
1  檢驗批內質量均勻一致,抽樣應符合隨機性和真實性的原則;
2  貫徹過程控制的原則,按施工次序、便于質量驗收和控制關鍵工序質量的需要劃分檢驗批。
3.0.3對混凝土結構子分部工程的質量驗收,應在鋼筋、預應力、混凝土、現澆結構或裝配式結構等相關分項工程驗收合格的基礎上,進行質量控制資料檢查及觀感質量驗收,關應對涉及結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或結構實體檢驗。
說明:3.0.3  子分部工程驗收時,除所含分項均應驗收合格外,尚應對涉及結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的生要部位進行見證檢測 或結構實體檢驗,以確?;炷兩峁溝陌踩?。對施工工藝的見證檢測,系指根據工程質量控制的需要,在施工期間由參與驗收的各方在現場對施工工藝進行檢測。有關施工工藝的見證檢測內空在本規范中有明確規定,如預應力筋張拉時實際預應力值的檢測。本條規定的子分部工程驗收內容中,見證檢測和結構實體檢驗可以在檢驗批或分項工程驗收的相應階段內進行。 
3.0.4分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上,進行質量驗收記錄檢查。
說明:3.0.4  分項工程驗收時,除所含檢驗批均應驗收合格外,尚應有完整的質量驗收記錄。
3.0.5  檢驗批的質量驗收應包括如下內容:
1         實物檢查,按下列方式進行:
1) 對原材料、構配件和器具等產品的進場復驗,應按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案執行;
2) 對混凝土強度、預制構件結構性能等,應按國家現行有前標準和本規范規定的抽樣方案執行;
3)        對本規范中采用計數檢驗的項目,應按抽查總點數的合格點率進行檢查。
2         資料檢查,包括原材料、構配件和器具等的產品合格證(中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告等)及進場復驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。
說明:3.0.5  檢驗批驗收的內容包括按規定的抽樣方案進行實物檢查和資料檢查。本條列出了實物檢查的方式和資料檢查的內容。
3.0.6   檢驗批合格質量應符合下列規定:
    1  主控項目的質量經抽樣檢驗合格;
    2  一般項目的質量經抽樣檢驗合格;當采用計數檢驗時,除有專門要求外,一般項目的合格點率達到80%及以上,且不得有嚴重缺陷;
   3  具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。
對驗收合格的檢驗批,宜作出合格標志。
說明:3.0.6  本條給出了檢驗批質量驗收合格的條件:主控項目和一般項目檢驗均應合格,且資料完整。檢驗批驗收合格后,在形成驗收文件的同時宜作出合格標志,以利于施工現場管理和作為后續工序的條件。檢驗批的合格質量主要取決于主控項目和一般項目的檢驗結果。主控項目是對檢驗批的基本質量志決定性影響的檢驗項目,這種項目的檢驗結果具有否決權。由于主控項目對工程質量起重要作用,從嚴要求是必需的。
對采用計數檢驗的一般項目,以前要求的全格點率為70%及以上,本規范提高了相應要求,通常為80%及以上,且在允許存在的20%以下的不合格點中不得有嚴重缺陷。本規范中少量采用計數檢驗的一般項目,合格點率要求為90%及以上,同時也不得有嚴重缺陷,這在本規范有關章節中有具體規定。根據《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001的規定,檢驗批質量驗收時可選擇經實踐檢驗有效的抽樣方案。本規范的一物質財富胡蘿卜所采用的計數檢驗,基本上采用了原規范的方案。對于這種計數抽樣方案,尚可根據質量驗收的需要和抽樣檢驗理論作進一步完善。
3.0.7    檢.77    檢驗批、分項工程混凝土結構子分部工程的質量驗收可按本規范附錄A記錄,質量驗收程序和組織應符合國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 503000—2001的規定。
說明:3.0.7  本條規定了檢驗批、分項工程、混凝土結構子分部工程的質量驗收記錄和施工質量驗收程序、組織。其中,檢驗批的檢查層次為:生產班組的自檢、交接檢;施工單位質量檢驗部門的專業檢查和評定;監理單位(建設單位)組織的檢驗批驗收。
在施工過程中,前一工序的質量未得到監理單位(建設單位)的檢查認可,不應進行后續工序的施工,以免質量缺陷累積,造成更大損失。
根據有關規定和工程合同的約定,對工程質量起重要作用或有急診的檢驗項目,應由各方參與進行見證檢測,以確保施工過程中的關鍵質量得到控制。

4   模板分項工程
說明:    4       模板分項工程
模板分項工程是為混凝土澆筑成型用的模板及其支架的設計、安裝、拆除等一系列技術工作和完成實體的總稱。由于模板可以連續周轉使用,模板分項工程所含檢驗批通常根據模板安裝和拆除的數量確定。
4.1   一 般 規 定
4.1.1  模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
說明:4.1.1  本條提出了對模板及其支架的基本要求,這是保證模板及其支架的安全并對混凝土成型質量起后果要作用的項目。多年的工程實踐證明,這些要求對保證混凝土結構的施工質量是必需的。本條為強制性條文,應嚴格執行。
4.1.2  在澆筑混凝土之前,應對模板工程進行驗收。
       模板安裝和澆筑混凝土時,應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時,應按施工技術方案及時進行處理。
說明:4.1.2  澆筑混凝土時模板及支架在混凝土重力、側壓力及施工荷載等作用下脹模(變形)、跑模(位移)甚至坍塌的情況時有發生。為避免事故,保證工程質量和施工安全,提出了對模板及其支架進行觀察、維護和發生異常情況時進行處理的要求。
4.1.3  模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。
說明:4.1.3  模板及其支架拆除的順序及相應的施工安全措施對避免重大工程事故非常重要,在制訂施工技術方案時應考慮周全。模板及其支架拆除時,混凝土結構可能尚未形成設計要求的受力體系,必要時應加設臨時支撐。后澆帶模板的拆除及支頂易被忽視而造成結構缺陷,應特別注意。本條為強制性條文,應嚴格執行。
                                4.2   模 板 安 裝                
主  控  項  目
4.2.1  安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。
   檢查數量:全數檢查。
   檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。
說明:4.2.1  現澆多層房屋和構筑物的模板及其支架安裝時,上、下層支架的立柱應對準,以利于混凝土重力及施工荷載的傳遞,這是保證施工安全和質量的有效措施。
本規范中,凡規定全數檢查的項目,通常均采用觀察檢查的方法,但對觀察難以判定的部位,應輔以量測檢查。
4.2.2  在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
   檢查數量:全數檢查。
   檢驗方法:觀察。
說明:4.2.2  隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處可能對混凝土結構受力性能造成明顯的不利影響,故應避免。
一  般  項  目
4.2.3  模板安裝應滿足下列要求:
   1  模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;
   2  模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝工程施工的隔離劑;
    3   澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;
4   對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
說明:4.2.3  無論是采用何種材料制作的模板,其接縫都應保證不漏漿。木模板澆水濕潤有利于接縫閉合而不致漏漿,但因澆水濕潤后膨脹,木模板安裝時的接縫不宜過于嚴密。模板內部和與混凝土的接觸面應清理干凈,以避免夾渣等缺陷。本條還對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板提出了要求,以適應混凝土結構施工技術發展的要求。
 
4.2.4   用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
說明:4.2.4  本條對用作模板的地坪、胎模等提出了應平整光潔的要求,這是為了保證預制構件的成型質量。
4.2.5   對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起打針高度宜為跨度的1/1000~3/1000。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面。
說明:4.2.5  對跨度較大的現澆混凝土梁、板,考慮到自重的影響,適度起拱有利于保證構件的開頭和尺寸。執行時應注意本條的起拱高度未包括設計起拱值,而只考慮模板本身在荷載下的下垂,因此對鋼模板可取偏小值,對木模板可取偏大值。
本規范中,凡規定抽樣檢查的項目,應在全數觀察的基礎上,對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數量通常采用“雙控”方法,即在按比例抽樣的同時,還限定了檢查的最小數量。
檢驗方法:水準儀或接線、鋼尺檢查。
4.2.6   固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合表4.2.6的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不行于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。
檢驗方法:鋼尺檢查。
4.2.7   現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.7的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。
表4.2.6            預埋件和預留孔洞的允許偏差
 
           項    目     允許偏差(mm)    
     預埋鋼板中心線位置        3    
    預埋管、預留孔中心線位置        3    
插筋    中心線位置        5    
    外露長度        +10,0    
預埋螺栓    中心線位置        2    
    外露長度        +10,0    
預留洞    中心線位置         10    
    尺 寸 +10,0  
注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。
說明:4.2.6  對預埋件的外露長度,只允許有正偏差,不允許有負偏差;對預留洞內部尺寸,只允許在,不允許小。在允許偏差表中,不允許的偏差都以“0”來表示。
本規范中,尺寸偏差的檢驗除可采用條文中給出的方法外,也可采用其他方法和相應的檢測工具。
  表4.2.7        現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
 
        項   目 允許偏差(mm)      檢驗方法    
       軸線位置     5      鋼尺檢查    
     底模上表面標高     ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查    
截面內部尺寸   基   礎     ±10      鋼尺檢查    
  柱、墻、梁   +4, -5      鋼尺檢查    
層高垂直度  不大于5m      6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查    
    大于5m      8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查    
相鄰兩板表面高低差      2       鋼尺檢查    
  表面平整度      3 2m靠尺和塞尺檢查  
    注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。
 
4.2.8  預制構件模板安裝的偏差應符合表4.2.8的規定。
  檢查數量;首次使用及大修后的模板應全數檢查;使用中的模板應定期檢查,并根據使用情況不定期抽查。
表4.2.8   預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法
 
         項     目 允許偏差(mm)       檢驗方法   

長度     板、梁   ±5 
鋼尺量兩角邊,取其中大

     
  薄腹梁、桁架   ±10      
      柱  0,-10      
     墻   板  0,-5      
寬度     板、墻板  0,-5 鋼尺量一端及中部,取其
中較大值     
  梁、薄腹梁、桁架、柱  +2,-5     

高(厚)度      板    +2,-3 鋼尺量一端及中部,取其
中較大值
     
     墻   板   0,-5      
  梁、薄腹梁、桁架、柱  +2,-5      
側向彎曲     梁、板、柱 l/1000且≤15 拉線、鋼尺量最大彎曲處
     
  墻板、薄腹梁、桁架 l/1500且≤15      
板的表面平整度      3 2m靠尺和塞尺檢查    
    相鄰兩板表面高低差      1       鋼尺檢查    
對角線差       板      7 鋼尺量兩個對角線     
     墻   板      5      
翹   曲   板、墻板     l/1500 調平尺在兩端量測    
設計起拱 薄腹梁、桁架、梁      ±3 拉線、鋼尺量跨中  
   注:l為構件長度(mm)。
        說明:4.2.7~4.2.8  規定了現澆混凝土結構模板及預制混凝土構件模板安裝尺寸的檢查數量、允許偏差及檢驗方法?;褂χ賦?,按本規范第3.0.7條的規定,對一般項目,在不超過20%的不合格檢查點中不得有影響結構安全和使用功能的過大尺寸偏差。對有特殊要求的結構中的某些項目,當有專門標準規定或設計要求時,尚應符合相應的要求。
由于模板對保證構件質量非常重要,且不合格模板容易返修成合格品,故允許模板進行修理,合格后方可投入使用。施工單位應根據構件質量檢驗得到的模板質量反饋信息,對邊疆周轉使用的模板定期檢查并不定期抽查。
 
4.3     模   板   拆   除
         主  控  項  目
4.3.1  底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合表4.3.1的規定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查同條件養護試件強度試驗報告。
  表4.3.1           底模拆除時的混凝土強度要求
 
   構件類型   構件跨度(m)  達到設計的混凝土立方體抗壓強度
 標準值的百分率(%)   

板  ≤2           ≥50    
     >2,≤8           ≥75    
      >8           ≥100    
梁、拱、殼      ≤8           ≥75    
      >8           ≥100    
懸臂構件     -           ≥100  
說明:4.3.1  由于過早拆模、混凝土強度不足而造成混凝土結構構件沉降變形、缺棱掉角、開裂、甚至塌陷的情況時有發生。為保證結構的安全和作用功能,提出了拆模時混凝土強度的要求。該強度通常反映為同條件養護混凝土試件的強度??悸塹叫酃辜菀滓蚧炷燎慷炔蛔愣⑹鹿?,對其拆模時的混凝土強度應從嚴要求。
4.3.2  對后張法預應力混凝土結構構件,側模宜在預應力張拉前拆除;底模支架的拆除應按施工技術方案執行,當無具體要求時,不應在結構構件建立預應力前拆除。 
  檢查數量:全數檢查。
  檢驗方法:觀察。
說明:4.3.2  對后張法的預應力施工,模板及其支架的拆除時間和順序應根據施工方式的特點和需要事先在施工技術方案中確定。當施工技術方案中無明確規定時,應遵照本條的規定執行。
4.3.3  后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。
            檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
說明:4.3.3  由于施工方式的不同,后澆帶模板的拆除及支頂方法也各有不同,但都應能保證結構的安全的質量。由于后澆帶較易出現安全和質量問題,故施工技術方案應對此作出明確的規定。
 
                    一   般   項   目
4.3.4  側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
說明:4.3.4  由于側模拆除時混凝土強度不足可能造成結構構件缺棱掉角和表面損傷,故應避免。
4.3.5  模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。
            檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
說明:4.3.5  拆模時重量較大的模板傾砸樓面或模板及支架集中堆放可能造成樓板或其他構件的裂縫等損傷,故應避免。

 

5                     鋼 筋 分 項 工 程
說明:5       鋼筋分項工程
鋼筋分項工程是普通鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列技術工作和完成實體的總稱。鋼筋分項工程所含的檢驗批可根據施工工序和驗收的需要確定。
5.1   一 般 規 定
5.1.1  當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時,應辦理設計變更文件。
說明:5.1.1  在施工過程中,當施工單位缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規格時,可進行鋼筋代換。為了保證對設計意圖的理解不產生偏差,規定當需要作鋼筋代換時應辦理設計變更文件,以確保滿足原結構設計的要求,并明確鋼筋代換由設計單位負責。本條為強制性條文,應嚴格執行。
5.1.2  在澆筑混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內容包括:
1 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等;
    2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等;
3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等;
4 預埋件的規格、數量、位置等。
說明:5.1.2  鋼筋隱蔽工程反映鋼筋分項工程施工的綜合質量,在澆筑混凝土之前驗收是為了確保受力鋼筋等的加工、連接和安裝滿足設計要求,并在結構中發揮其應有的作用。
                                                5.2   原 材 料
                                                主 控 項 目
5.2.1  鋼筋進場時,應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。
           檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
說明:5.2.1  鋼筋對混凝土結構構件的承載力至關重要,對其質量應從嚴要求。普通鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的要求。鋼筋進場時,應檢查產品合格證和出廠檢驗報告,并按規定進行抽樣檢驗。本條為強制性條文,應嚴格執行。
由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異,很難對各種鋼筋的進場檢查數量作出統一規定。實際檢查時,若有關標準中對進場檢驗數量作了具體規定,應遵照執行;若有關標準中只有對產品出廠檢驗數量的規定,則在進場檢驗時,檢查數量可按下列情況確定:
1  當一次進場的數量大于該產品的出廠檢驗批量時,應旬劃分為若干個出廠檢驗批量,然后按出廠檢驗的抽樣方案執行;
2  當一次進場的數量小于或等于該產品的出廠檢驗批量時,應作為一個檢驗批量,然后按出廠檢驗的抽樣方案執行;
3  對連續進場的同批鋼筋,當有可靠依據時,可按一次進場的鋼筋處理。
本條的檢驗方法中,產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料,通常應列出產品的主要性能指標;當用戶有特別要求時,還應列出某些專門檢驗數據。有時,產品合格證、出廠檢驗報告可以合并;進場復驗報告理進場抽樣檢驗的結果,并作為判斷材料能否在工程中應用的依據。
本規范中,涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時,除有明確規定外,都應按以上敘述理解、執行。
5.2.2  對有抗震設防要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求;當設計無具體要求時,對一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應符合下列規定:
1  鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25; 
2  鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。
檢查數量:按進場的批次和產品抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查進場復驗報告。
說明:5.2.2  根據現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定,按一、二級抗震等級設計的框架結構中的縱向受力鋼筋,其強度實測值就滿足本條的要求,其目的是為了保證在地震作用下,結構某些部位出現塑性鉸以后,鋼筋具有足夠的變形能力。本條為強制性條文,應嚴格執行。
5.2.3  當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。  
說明:5.2.3  在鋼筋分項工程施工過程中,若發現鋼筋性能異常,應立即停止使用,并對同批鋼筋進行專項檢驗。
                    一  般  項  目
5.2.4  鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
檢查數量:進場時和使用前全數檢查。
檢驗方法:觀察。
說明:5.2.4  為了加強對鋼筋外觀質量的控制,鋼筋進場時和使用前均應對外觀質量進行檢查。彎折鋼筋不得敲直后作為受力鋼筋使用。鋼筋表面不應有顆粒狀或片狀老銹,以免影響鋼筋強度和錨固性能。本條也適用于加工以后較長時期未使用而可能造成外觀質量達不到要求的鋼筋半成品的檢查。

                 5.3     鋼  筋  加  工
                                               主  控  項  目
5.3.1  受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定:
1  HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;
2  當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;
3  鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。
檢驗方法:鋼尺檢查。
5.3.2  除焊接封閉式箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:
1  箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外,尚應不小于受力鋼筋直 徑;
2  箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構,不應小于90°;對有抗震等要求的結構,應為
            135°;
3  箍筋彎后平直部分長度:對一般結構,不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構,不應小于箍筋直徑的10倍。
檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。
檢驗方法:鋼尺檢查。
說明:5.3.1~5.3.2  對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎后平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸,對于保證鋼筋與混凝土協同受力非常重要。根據構件受力性能的不同要求,合理配置箍筋有利于保證混凝土構件的承載力,特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設防要求的結構構件更為重要。
對規定抽樣檢查的項目,應在全數觀察的基礎上,對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數量通常采用“雙控”的方法。這與本規范第4.2.5條的說明是一致的。
                   一  般  項  目
5.3.3  鋼筋調直宜采用機械方法,也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時,HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件;
檢驗方法:觀察、鋼尺檢查。
說明:5.3.3  盤條供應的鋼筋使用前需要調直。調直宜優先采用機械方法,以有效控制調直鋼筋的質量;也可采用冷拉方法,但應控制冷拉伸長率,以免影響鋼筋的力學性能。
5.3.4  鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差應符合表5.3.4的規定。
 檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不就少于3件。
 檢驗方法:鋼尺檢查。
表5.3.4               鋼筋加工的允許偏差
 
         項           目       允許偏差(mm)    
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸        ±10    
      彎起鋼筋的彎折位置        ±20    
         箍筋內凈尺寸        ±5    
   
  說明:5.3.4  本條提出了鋼筋加工形狀、尺寸偏差的要求。其中,箍筋內凈尺寸是新增項目,對保證受力鋼筋和箍筋本身的受力性能都較為重要。
  5.4    鋼  筋  連  接
                                              主  控  項  目
5.4.1  縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。
           檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
說明:5.4.1  本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求,這是保證受力鋼筋應力傳遞及結構構件的受力性能所必需的。目前,鋼筋的連接方式已有多種,應按設計要求采用。
5.4.2  在施工現場,應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗,其質量應符合有關規程的規定。
           檢查數量:按有關規程確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。
說明:5.4.2  近年來,鋼筋機械連接和焊接的技術發展較快,國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18對其應用、質量驗收等都有明確的規定,驗收時應遵照執行。對鋼筋機械連接和焊接,除應按相應規定進行型式、工藝檢驗外,還應從結構中抽取試件進行力學性能檢驗。
                    一  般  項  目
5.4.3  鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
           檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。
說明:5.4.3  受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處,同一鋼筋在同一受力區段內不宜多次連接,以保證鋼筋的承載、傳力性能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規定。
5.4.4  在施工現場,應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查,其質量應符合有關規程的規定。
           檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
說明:5.4.4  本條對施工現場的機械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質量要求。對全數檢查的項目,通常均采用觀察檢查的方法,但對觀察難以判定的部位,可輔以量測檢查。
5.4.5  當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。
        縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:
1  在受拉區不宜大于50%;
2  接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區;當無法避開時,對等強度高質量機械連接接頭,不應大于50%;
3  直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時,不應大于50%。
          檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。
       檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。
說明:5.4.5本條給出了受力鋼筋機械連接和焊接的應用范圍、連接區段的定義以及接頭面積百分率的限制。
5.4.6  同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。
  鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(5.4.6)。
  同一連接區段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:
1  對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25%;
2  對柱類構件,不宜大于50%;
3  當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50%;對其他構件,可根據實際情況放寬。
         縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。
檢驗方法:觀察,鋼尺檢查 
 
 
 
 
圖5.4.6書館 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面各百分率
注:圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根,當各鋼筋直徑相同時,接頭面積百分率為50%。
說明:5.4.6  為了保證受力鋼筋綁扎搭接接頭的傳力性能,本條給出了受力鋼筋搭接接頭連接區段的定義、接頭面積百分率的限制以及最小搭接接長度的要求。在本規范附錄B中給出了各種條件下確定受力鋼筋最小搭接長度的方法。
5.4.7  在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合下列規定:
1  箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍:
 2  受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm;
 3  受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm;
 4  當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋,其間距宜為50mm。
 檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,就抽查構件數量的10%,且不少
于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。
 檢驗方法:鋼尺檢查。
說明:5.4.7  搭接區域的箍筋對于約束搭接傳力區域的混凝土、保證搭接鋼筋傳力至關重要。根據現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定,給出了搭接長度范圍內的箍筋直徑、間距等構造要求。
                  5.5   鋼   筋   安   裝
                                               主  控   項    目
5.5.1  鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
           檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。
說明:5.5.1  受力鋼筋的品種、級別、規格和數量對結構構件的受力性能有重要影響,必須符合設計要求。本條為強制性條文,應嚴格執行。
                     一   般    項    目
5.5.2  鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不行于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。
表5.5.2       鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
 
項   目
  允許偏差(mm)
  檢驗方法
     
綁扎鋼筋網
  長、寬     ±10 鋼尺檢查    
  網眼尺寸     ±20 鋼尺量連續三當,取最大值    
綁扎鋼筋骨架  長     ±10 鋼尺檢查    
  寬、高     ±5 鋼尺檢查   


受力鋼筋  間  距     ±10 鋼尺量兩端、中間各一點,    
  排  距     ±5   取最大值    
  ?;げ愫穸? 基 礎     ±10 鋼尺檢查    
    柱、梁     ±5 鋼尺檢查    
    板、墻、殼     ±3 鋼尺檢查    
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距     ±20 鋼尺量連接三檔,取最大值    
鋼筋彎起點位置     20 鋼尺檢查    
預埋件  中心線位置     5 鋼尺檢查    
  水平高差  +3,0 鋼尺和塞尺檢查  
             注:1  檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并到其中的較大值;
3     表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋?;げ愫穸鵲暮細竦懵視Υ锏?0%及以上,且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
說明:5.5.2  本條規定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發的事故通常較為嚴重,應加以避免。本條通過?;げ愫穸繞畹囊?,對上部縱向受力鋼筋?;げ愫穸繞畹暮細竦懵室蠊娑ㄎ?0%及以上。對其他部位,表中所列?;げ愫穸鵲腦市砥詈細竦懵室筧暈?0%及以上。
6                     預 應 力 分 項 工 程
說明:6  預應力分項工程
    預應力分項工程是預應力筋、錨具、夾具、連接器等材料的進場檢驗、后張法預留管道設置或預應力筋布置、預應力筋張拉、放張、灌漿直至封錨?;さ紉幌盜屑際豕ぷ骱屯瓿墑堤宓淖艸?。由于預應力施工工藝復雜,專業性較強,質量要求較高,故預應力分項工程所含檢驗項目較多,且規定較為具體。根據具體情況,預應力分項工程可與混凝土結構一同驗收,也可單獨驗收。
                                                    6.1  一 般 規 定
6.1.1  后張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承擔。
說明:6.1.1  后張法預應力施工是一項專業性強、技術含量高、操作要求嚴的作業,故應由獲得有關部門批準的預應力專項施工資質的施工單位承擔。預應力混凝土結構施工前,專業施工單位應根據設計圖紙,編制預應力施工方案。當設計圖紙深度不具備施工條件時,預應力施工單位應予以完善,并經設計單位審核后實施。
6.1.2  預應力筋張拉機具設備及儀表,應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定,并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現反常現象時或在千斤頂檢修后,應重新標定。
          注:1  張拉設備標定時,千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致;
2         壓力表的精度不應低于1.5級,標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低于±2%。
說明:6.1.2  本條規定了預應力張拉設備的校驗和標定要求。張拉設備(千斤頂、油泵及壓力表等)應配套標定,以確定壓力表讀數與千斤頂輸出力之間的關系曲線。這種關系曲線對應于特定的一套張拉設備,故配套標定后應配套使用。由于千斤頂主動工作和被動工作時,壓力表讀數與千斤頂輸出力之間的關系是不一致的,故要求標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致。
6.1.3  在澆筑混凝土之前,應進行預應力隱蔽工程驗收,其內容包括:
1  預應力筋的品種、規格、數量、位置等;
2  預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置等;
3  預留孔道的規格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等;
4  錨固區局部加強構造等。
                                        6.2   原  材  料
                                                  主  控  項  目
6.2.1  預應力筋進場時,就按現行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。
          檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
說明:6.2.1  常用的預應力筋有鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋等,其質量應符合相應的現行國家標準《預應力混凝土用鋼絲》GB/T5223、《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224、《預應力混凝土用熱處理鋼筋》GB4463等的要求。預應力筋是預應力分項工程中最重要的原材料,進場時應根據進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢驗批,進行進場復驗。由于各廠家提供的預應力筋產品合格證內容與格式不盡相同,為統一及明確有關內容,要求廠家除了提供產品合格證外,還應提供反映預應力筋主要性能的出廠檢驗報告,兩者也可合并提供。進場復驗可僅作主要的力學性能試驗。本章中,涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時,除有明確規定外,都應按本規范第5.2.1條的說明理解、執行。本條為強制性條文,應嚴格執行。
6.2.2  無粘結預應力筋的涂包質量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規定。
          檢查數量:每60t為一批,每一批抽取一組試件。
檢驗方法:觀察,檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注:當有工程經驗,并經觀察認為質量有保證時,可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。
說明:6.2.2  無粘結預應力筋的涂包質量對保證預應力筋防腐及準確地建立預應力非常重要。涂包質量的檢驗內容主要有涂包層油脂用量、護套厚度及外觀。當有工程經驗,并經觀察確認質量有保證時,可僅作外觀檢查。
6.2.3  預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用,其性能應符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規定。
           檢查數量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注:對錨具用量較少的一般工程,如供貨方提供有效的試驗報告,可不作靜載錨固性能試驗。
說明:6.2.3  目前國內錨具生產廠家較多,各自形成配套產品,產品結構尺寸及構造也不盡相同。為確保實現設計意圖,要求錨具、夾具和連接器按設計規定采用,其性能和應用應分別符合國家現行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370和《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85的規定。錨具、夾具和連接器的進場檢驗主要作錨具(夾具、連接器)的靜載試驗,村質、機加工尺寸等只需按出廠檢驗報告中所列指標進行核對。
6.2.4  孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥,其質量應符合本規范第7.2.1條的規定。
            檢查數量:按過場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注:對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程,當有可靠依據時,可不作材料性能的進場復驗。
說明:6.2.4  孔道灌漿一般采用素水泥漿。由于普通硅酸鹽水泥漿的泌水率較小,故規定應采用變通硅酸鹽水泥配制水泥漿。水泥漿中摻入外加劑可改善其稠度、泌水率、膨脹率、初凝時間、強度等特性,但預應力筋對應力腐蝕較為敏感,故水泥和外加劑中均不能含有對預應力筋有害的化學成分。
孔道灌漿所采用水泥和外加劑數量較少的一般工程,如果由使用單位提供近期采用的相同品牌和型號的水泥及外加劑的檢驗報告,也可不作水泥和外加劑性能的進場復驗。
                   一  般  項  目
6.2.5  預應力筋使用前應進行外觀檢查,其質量應符合下列要求:
1  有粘結預應力筋展開后應平順,不得有彎折,表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。
2  無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫,無明顯褶皺。
        檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
注:無粘結預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補,嚴重破損者不得使用。
說明:6.2.5  預應力筋進場后可能由于保管不當引起銹蝕、污染等,故使用前應進行外觀質量檢查。對有粘結預應力筋,可按各相關標準進行檢查。對無粘結預應力筋,若出現護套破損,不僅影響密封性,而且增加預應力磨擦損失,故意應根據不同情況進行處理。
6.2.6  預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查,其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。
        檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
說明:6.2.6  當錨具、夾具及連接器進場入庫時間較長時,可能造成銹蝕、污染等,影響其使用性能,故使用前應重新對其外觀進行檢查。
6.2.7  預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現行標準<預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013的規定。
檢查數量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注:對金屬螺旋管用量較少的一般工程,當有可靠依據時,可不作徑向剛度、抗滲漏性能的進場復驗。
6.2.8  預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查,其內外表面應清潔,無銹蝕,不應有油污、孔洞和不規則的褶皺,咬口不應有開裂或脫扣。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
說明:6.2.7~6.2.8  目前,后張預應力工程中多采用金屬螺旋管預留孔道。金屬螺旋管的剛度和抗滲性能是很重要的質量指標,但試驗較為復雜。當使用單位能提供近期采用的相同品牌和型號金屬螺旋管的檢驗報告或有可靠工程經驗時,也可不作這兩項檢驗。由于金屬螺旋管經運輸、存放可能出現傷痕、變形、銹蝕、污染等,故使用前應進行外觀質量檢查。
                        6.3  制  作  與  安  裝
                                                      主  控 項 目
6.3.1  預應力筋安裝時,其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。
說明:6.3.1  預應力筋的品種、級別、規格和數量對保證預應力結構構件的抗裂性能及承載力至關重要,故必須符合設計要求。本條為強制性條文,應嚴格執行。
6.3.2  先張法預應力施工時應選用非油質類模板隔離劑,并應避免沾污預應力筋。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
說明:6.3.2  先張法預應力施工時,油質類隔離劑可能沾污預應力筋,嚴重影響粘結力,并且會污染混凝土表面,影響裝修工程質量,故應避免。
6.3.3  施工過程中應避免電火花損傷預應力筋;受損傷的預應力筋應予以更換。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
說明:6.3.3  預應力筋若遇電火花損傷,容易在張拉階段脆斷,故應避免。施工時應避免將預應力筋作為電焊的一極。受電火花損傷的預應力筋應予以更換。
                  一  般  項  目
6.3.4  預應力筋下料應符合下列要求:
1  預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷,不得采用電弧切割;
2  當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時,同一束中各根鋼絲長度的極并非不應大于鋼絲長度的1/5000,且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時,同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。                                                        
檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的3%,且不少于3束。
檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。
說明:6.3.4  預應力筋常采用無齒鋸或機械切斷機切割。當采用電弧切割時,電弧可能損傷高強度鋼絲、鋼絞線,引起預應力筋拉斷,故應禁止采用。對同一束中各要鋼絲下料長度的極差(最大值與最小值之差)的規定,僅適用于鋼絲束兩端均采用鐓頭錨具的情況,目的是為了保證同一束中各要鋼絲的預加力均勻一致。本章中,對規定抽樣檢查項目,應在全數觀察的基礎上,對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。
6.3.5  預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求:
1  擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規定,擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1~5mm;
2  鋼絞線壓花錨成形時,表面應清潔、無油污,梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求;
3  鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。
            檢查數量:對擠壓錨,每工作班抽查5%,且不應少于5件;對壓花錨,每工作班抽查3件;對鋼絲鐓頭強度,每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。
檢驗方法:觀察,鋼尺檢查,檢查鐓頭強度試驗報告。
說明:6.3.5  預應力筋的端部錨具制作質量對可靠地建立預應力非常重要。本條規定了擠壓錨、壓花錨、鐓頭錨的制作質量要求。本條對鐓頭錨制作質量的要求,主要是為了檢測鋼絲的可鐓性,故規定按鋼絲的進場批量檢查。
6.3.6  后張法有粘結預應力筋預留孔道的規格、數量、位置和開頭除應符合設計要求外,尚應符合下列規定:
    1  預留孔道的定位應牢固,澆筑混凝土時不應出現移位和變形; 
2  孔道應平順,端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線;
3  成孔用管道應密封良好,接頭應嚴密且不得漏漿;
4  灌漿孔的間距:對預埋金屬螺旋管不宜大于30m;對抽芯成形孔道不宜大于12m;
5  在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管,必要時可在最低點設置排水孔;
6  灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。
            檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。
說明:6.3.6  澆筑混凝土時,預留孔道定位不牢固會發生移位,影響建立預應力的效果。為確??椎萊尚橢柿?,除應符合設計要求外,還應符合本條對預留孔道安裝質量作出的相應規定。對生張法預應力混凝土結構中預留孔道的灌漿孔及泌水管等的間距和位置要求,是為了保證灌漿質量。
6.3.7  預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表6.3.7的規定。
表:6.3.7      束形控制點的豎向位置允許偏差
 
截面高(厚)度(mm)   h≤300  300<h≤1500   h>1500    
允許偏差    ±5   ±10    ±15  
    檢查數量:在同一檢驗批內,抽查各類型構件中預應力筋總數的5%,且對各類型構件均不少于5束,每束不應少于5處。
    檢驗方法:鋼尺檢查。
注:束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90%及以上,且不得有超過表中數值1.5的尺寸偏差。
說明:6.3.7  預應力筋束形直接影響建立預應力的效果,并影響結構構件的承載力和抗裂性能,故對束形控制點的豎向位置允許偏差提出了較高要求。本條按截面高度設定束形控制點的豎向位置允許偏差以便于實際控制。
6.3.8  無粘結預應力筋的鋪設除應符合本規范第6.3.7條的規定外,尚應符合下列要求:
1  無粘結預應力筋的定位應牢固,澆筑混凝土時不應出現移位和變形;
2  端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋;
3  內埋式固定端墊板不應重疊,錨具與墊板應貼緊;
4  無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋;
5  無粘結預應力筋的護套應完整,局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
說明:6.3.8  實際工程中常將無粘結預應力筋成束布置,以全球施工控制,但其數量及排列形狀應能保證混凝土能夠握裹預應力筋。此外,內埋式擠壓錨具在使用中常出現墊板重疊、墊板與錨具脫離等現象,故本條作出了相應規定。
6.3.9  澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結預應力筋,宜采取防止銹蝕的措施。       
           檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
說明:6.3.9  生張法施工中,當澆筑混凝土前將預應力筋穿入孔道時,預應力筋需經合模、混凝土澆筑、養護并達到設計要求的強度得才能張拉。在此期間,孔道內可能會有澆筑混凝土時滲進的水或從喇叭管口流入的養護水、雨水等,若時間過長,可能引起預應力筋銹蝕,故應根據工程具體情況采取必要的防銹措施。
               6.4     張  拉  和  放  張
主  控  項  目
6.4.1  預應力筋張拉或放張時,混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查同條件養護試件試驗報告。
說明:6.4.1  過早地對混凝土施加預應力,會引起較大的收縮和徐變預應力損失,同時可能因局部承壓過大而引起混凝土損傷。本條規定的預應力筋張拉及放張時混凝土強度,是根據現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定確定的。若設計對此有明確要求,則應按設計要求執行。
6.4.2  預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求,并應符合下列規定:
1  當施工需要超張拉時,最大張拉應力不應大于國家現行標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定;
2  張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致;
3  后張法施工中,當預應力筋是逐根或逐束張拉時,應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態;同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響,確定張拉力;
4  先張法預應力筋放張時,宜緩慢放松錨固裝置,使各根預應力筋同時緩慢放松;
5  當采用應力控制方法張拉時,應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查張拉記錄。
說明:6.4.2  預應力筋張拉應使各根預應力筋的預加力均勻一致,主要是指有粘結預應力筋張拉時應整束張拉,以使各要預應力筋同步受力,應力均勻;而無粘結預應力筋和扁錨預應力筋通常是單根張拉的。預應力筋的張拉順序、張拉力及設計計謀伸長值均應由設計確定,施工時應遵照執行。實際施工時,為了部分抵消預應力損失等,可采取超張拉方法,但最大張拉應力不應大于現行國家標準《塵土結構設計規范》GB50010的規定。生張法施工中,梁或板中的預應力筋一般是逐根或逐束張拉的,后批張拉的預應力筋所產生的混凝土結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的預應力損失的影響與梁、板的截面,預應力筋配筋量及束長等因數有關,一般影響較小時可不計。如果影響較大,可將張拉力統一增加一定值。實際張拉時通常采用張拉力控制方法,但為了確保張拉質量,還應對實際伸長值進行校核,相對允許偏差±6%是基于工程實踐提出的,有利于保證張拉質量。
6.4.3  預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許偏差為±5%。
檢查數量:對先張法施工,每工作班抽查預應力筋總數的1%,且不少于3根;對后張法施工,在同一檢驗批內,抽查預應力筋總數的3%,且不少于5束。
檢驗方法:對先張法施工,檢查預應力筋應力檢測記錄;對后張法施工,檢查見證張拉記錄。
說明:6.4.3  預應力筋張拉錨固后,實際建立的預應力值與預應力值與量測時間有關。相隔時間越長,預應力損失值越大,故檢驗值應由設計通過計算確定。
    預應力筋張拉生實際建立的預應力值對結構受力性能影響很大,必須予以保證。先張法施工中可以用應力測定儀器直接測定張拉錨固后預應力筋的應力值;后張法施工中預應力筋的實際應力值較難測定,故可用見證張拉代替預加力值測定。見證張拉系指監理工程師或建設單位代表現場見證下的張拉。
6.4.4  張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫;當發生斷裂或滑脫時,必須符合下列規定:
1  對后張法預應力結構構件,斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3%,且每束鋼絲不得超過一根;對多跨雙向連續板,其同一截面應按每跨計算;
     2  對先張法預應力構件,在澆筑混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。
           檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,檢查張拉記錄。
說明:6.4.4  由于預應力筋斷裂或滑脫對結構構件的受力性能影響極大,故施加預應力過程中,應采取措施加以避免。先張法預應力構件中的預應力筋不允許出現斷裂或滑脫,若在澆筑混凝土前出現斷裂或滑脫,相應的預應力筋應予以更換。后張法預應力結構構件中預應力筋斷裂或滑脫的數量,不應超過本條的規定。本條為強制性條文,應嚴格執行。
                   一  般  項  目
6.4.5  錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合表6.4.5的規定。
           檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的3%,且不少于3束。
檢驗方法:鋼尺檢查。
表6.4.5          張拉端預應力筋的內縮量限值
 
          錨 具 類 別 內縮量限值(mm)    
支承式錨具鐓頭錨具等
  螺帽縫隙       1    
  每塊后加墊板的縫隙       1    
       錐塞式錨具       5    
夾片式錨具     有頂壓       5    
     無頂壓      6~8    
      
說明:6.4.5  實際工程中,由于錨具種類、張拉錨固工藝及放張速度等各種因素的影響,內縮量可能有較大波動,導致實際建立的預應力值出現較大偏差。因此,應控制錨固階段張拉端預應力筋的內縮量。當設計對張拉端預應力筋的內縮量有具體要求時,應按設計要求執行。
6.4.6  先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm,且不得大于構件截機短邊邊長的4%。
 檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的3%,且不少于3束。
檢驗方法:鋼尺檢查。
說明:6.4.6  對先張法構件,施工時應采取措施減小張拉后預應力筋位置與設計位置的偏差。本條對最大偏移值作出了規定。
                        6.5.1  灌  漿  及  封  錨
                                 主  控  項  目
6.5.1  后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿,孔道內水泥漿應飽滿、密實。
          檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,檢查灌漿記錄。
說明:6.5.1  預應力筋張拉后處于高應力狀態,對腐蝕非常敏感,所以應盡早進行孔道灌漿。灌漿是對預應力筋的永久性?;ご朧?。故要求水泥漿飽滿、密實,完全裹住預應力筋。灌漿質量的檢驗應著重于現場觀察檢查,必要時采用無損檢查或鑿孔檢查。
6.5.2  錨具的封閉?;びΨ仙杓埔?;當設計無具體要求時,應符合下列規定:
1  應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施;
2  凸出式錨固端錨具的?;げ愫穸炔揮π∮?0mm;
3  外露預應力筋的?;げ愫穸齲捍τ謖;肪呈?,不應小于20mm;處于易受腐蝕的環境時,不應小于50mm。
檢查數量:在同一檢驗批內,抽查預應力筋總數的5%,且不少于5處。
檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。
說明:6.5.2  封閉?;びψ裾丈杓埔籩蔥?,并在施工技術方案中作出具體規定。后張預應力筋的錨具多配置在結構的端面,所以常處于易受外力沖擊和雨水浸入的狀態,此外,預應力筋張拉錨固后,錨具及預應力筋處于高應力狀態,為確保暴露于結構外的錨具能夠永久性地正常工作,不致受外力沖擊和雨水浸入而千百萬破損或腐蝕,應采取防止錨具銹蝕和遭受機械損傷的有效措施。
                               一  般  項  目
6.5.3  后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割,其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍,且不宜小于30mm。
檢查數量:在同一檢驗批內,抽查預應力筋總數的3%,且不少于5束。
檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。
說明:6.5.3  錨具外多余預應力筋常采用無齒鋸或機械切斷機切斷。實際工程中,也可采用氧-乙
炔焰切割方法切斷多余預應力筋,但為了確保錨具正常工作及考慮切斷時熱影響可能波及錨具部位,應采取錨具降溫等措施??悸塹矯噠9ぷ骷翱贍艿娜扔跋?,本條對預應力筋外露部分長度作出了規定。切割位置不宜距離錨具太近,同時也不應影響構件安裝。
6.5.4  灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45,攪拌后3h泌水率不宜大于2%,且不應大于3%。泌水應能在24h內全部重新被水泥吸收。
檢查數量:同一配合比檢查一次。
檢驗方法:檢查水泥漿性能試驗報告。
說明:6.5.4   本條規定澆灌漿用水泥水灰比的限值,其目的是為了在滿足必要的水泥漿稠度的同時,盡量減小泌水率,以獲得飽滿、密實的灌漿效果。水泥漿中水的泌出往往造成孔道內的空腔,并引起預應力筋腐蝕。2%左右的泌水一般可被水泥漿吸收,因此應按本條的規定控制泌水率。如果有可靠的工程經驗,也可以提供以往工程中相同配合比的水泥漿性能試驗報告。
6.5.5  灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。
檢查數量:每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方根試件。
檢驗方法:檢查水泥漿試件強度試驗報告。
注:1  一組試件由6個試件組成,試件應標準養護28d;
2         抗壓強度為一組試件的平均值,當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%時,應取中間4個試件強度的平均值。
說明:6.5.5   對澆灌漿質量,道德應強調其密實性,因為密實的水泥漿能為預應力筋提供可靠的防腐?;?。同時,水泥漿與預應力筋之間的粘結力也是預應力筋與混凝土共同工作的前提。本條參考國外的有關規定并考慮目前預應力筋的實際應用強度,規定了標準尺寸水泥漿試件的抗壓強度不應小于30MPa

7     混 凝 土 分 項 工 程
說明:7  混凝土分項工程
混凝土分項工程是從水泥、砂、石、水、外加劑、礦物摻合料等原材料進場檢驗、混凝土配合比設計及稱量、拌制、運輸、澆筑、養護、試件制作直至混凝土達到預定強度等一系列技術工作和完成實體的總稱?;炷練窒罟こ趟募煅榕篩菔┕すば蠔脫槭盞男枰范?。
                                                  7.1  一  般  規  定
7.1.1  結構構件的混凝土強度應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》BGJ107的規定分批檢驗評定。
           對采用蒸汽法養護的混凝土結構構件,其混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養護,再轉入標準條件養護共28d。
           當混凝土中摻用礦物摻合料時,確定混凝土強度時的齡期可按現行國家標準《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBJ146等的規定取值。
說明:7.1.1  混凝土強度的評定應符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規定。但應指出,對摻用礦物摻合料的混凝土,由于其強度增長較慢,以28d為驗收齡期可能不合適,此時可按國家現行標準《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBJ146、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》JGJ28等的規定確定驗收齡期。
7.1.2  檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數應按表7.1.2取用;其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規定。
            表:7.1.2  混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數
 
 
骨料最大粒徑(mm)    試件尺寸(mm) 強度的尺寸換算系數    
≤31.5 100*100*100 0.95    
≤40 150*150*150 1.00    
≤63 200*200*200 1.05  
             
 
 
 
注:對強度等級為C60及以上的混凝土試件,其強度的尺寸換算系數可通過試驗確定。
說明:7.1.2  混凝土試件強度的試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規定?;炷潦約某嘰纈Ω莨橇系淖畬罅>度范?。當采用非標準尺寸的試件時,其抗壓強度應乘以相應的尺寸換算系數。
7.1.3  結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度,應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。
說明:7.1.3  由于同條件養護試件具有與結構混凝土相同的原材料、配合比和養護條件,能有效代表結構混凝土的實際質量。在施工過程中,根據同條件養護試件的強度來確定結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度,是行之有效的方法。
7.1.4  當混凝土試件強度評定不合格時,可采用非破損或局部破損的檢測方法,按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定,并作為處理的依據。
說明:7.1.4  當混凝土試件強度評定不合格時,可根據國家現行有關標準采用回彈法超聲回彈綜合法、鉆芯法、后裝拔出法等推定結構的混凝土強度。應指出,通過檢測得到的推定強度可作為判斷結構是否需要處理的依據。
7.1.5  混凝土的冬期施工應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104和施工技術方案的規定。
說明:7.1.5  室外日平均氣溫連續5d穩定低于5°C時,混凝土分項工程應采取冬期施工措施,具體要求應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。
                                                      7.2  原  材  料
                                                      主  控  項  目
7.2.1  水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175。
      當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應進行復驗,并按復驗結果使用。
        鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的水泥。
 檢查數量:按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
說明:7.2.1  水泥進場時,應根據產品合格證檢查其品種、級別等,并有序存放,以免造成混料錯批。強度、安定性等是水泥的重要性能指標,進場時應作復驗,其質量應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344、《復合硅酸鹽水泥》GB12958等的要求。水泥是混凝土的重要級成成分,若其中含有氯化物,可能引起混凝土結構中鋼筋的銹蝕,故應嚴格控制。本條為強制性條文,應嚴格執行。
7.2.2  混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境?;さ墓娑?。
        預應力混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中,當使用含氯化物的外加劑時,混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。
檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
說明:7.2.2  混凝土外加劑種類較多,且均有相應的質量標準,使用時其質量及應用技術應符合國家現行標準《混凝土外劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ50199、《混凝土速凝劑》JC472、《混凝土泵送劑》JC473、《混凝土防水劑》JC474、《混凝土防凍劑》JV475、《混凝土膨脹劑》JC476等的規定。外加劑的檢驗項目、方法和批量應符合相應標準的規定。若外加劑中含有氯化物,同樣可能引起混凝土結構中鋼筋的銹蝕,故應嚴格控制。本章中涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時,除有明確規定外,都應按本規范第5.2.1條的說明理解、執行。本條為強制性條文,應嚴格執行。
7.2.3  混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和設計的要求。
        檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。
說明:7.2.3  混凝土中氯化物、堿的總含量過高,可能引起鋼筋銹蝕和咸骨料反應,嚴重影響結構構件受力性能和耐久性。現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010中對此有明確規定,應遵照執行。
 
一  般  項  目
7.2.4  混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規定??笪鋝艉狹系牟裊坑νü匝槿范?。
檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查出廠合格證和進場復驗報告。
說明:7.2.4  混凝土摻合料的種類主要有粉煤灰、?;唄笤?、沸石粉、硅灰和復合摻合料等,有些目前尚沒有產品質量標準。對各種摻合料,均應提出相應的質量要求,并通過試驗確定其摻量。工程應用時,尚應符合國家現行標準《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBJ146、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》JGJ28、《用于水泥與混凝土中?;唄笤汀稧B/T18046等的規定。
7.2.5  普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52規定。
檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查進場復驗報告。
注:1  混凝土用的粗骨料,其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。
               2  對混凝土實心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。
7.2.6  拌制混凝土宜采用飲用水;當采用其他水源時,水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。
           檢查數量:同一水源檢查不應少于一次。
檢驗方法:檢查水質試驗報告。
說明:7.2.6  考慮到今后生產中利用工業處理水的發展趨勢,除采用飲用水外,也可采用其他水源,但其質量應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的要求。
                    7.3   配  合  比  設  計
                                                      主  控  項  目
7.3.1   混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定,根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。
            對有特殊要求的混凝土,其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。
檢驗方法:檢查配合比設計資料。
說明:7.3.1   混凝土應根據實際采用的原材料進行配合比設計并按普通混凝土拌合物性能試驗方法等標準進行試驗、試配,以滿足混凝土強度、耐久性和工作性(坍落度等)的要求,不得采用經驗配合比。同時,應符合經濟、合理的原則。
                          一  般  項  目
7.3.2  首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其工作性應滿足設計配合比的要求??忌庇χ遼倭糝靡蛔楸曜佳な約?,作為驗證配合比的依據。
            檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。
說明:7.3.2  實際生產時,對首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,并至少留置一組28d標準養護試件,以驗證混凝土的實際質量與設計要求的一致性。施工單位應注意積累相關資料,以利于提高配合比設計水平。
7.3.3  混凝土拌制前,應測定吵、石含水率并根據測試結果調整材料用量,提出施工配合比。
             檢查數量:每工作班檢查一次。
檢驗方法:檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。
說明:7.3.3  混凝土生產時,砂、石的實際含水率可能與配合比設計時存在差異,故規定應測定實際含水率并相應地調整材料用量。
                     7.4     混  凝  土  施  工
                                                   主  控  項  目
7.4.1  結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定:
1  每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;
2  每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;
3  當一次連續澆筑超過100m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;
4  每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;
5  每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。
說明:7.4.1  本條針對不同的混凝土生產量,規定了用于檢查結構構件混凝土強度試件的取樣與留置要求。本條為強制性條文、應嚴格執行。
  應指出的是,同條件養護試件的留置組數除應考慮用于確定施工期間結構構件的混凝土強度外,還應根據本規范第10章及附錄D的規定,考慮用于結構實體混凝土強度的檢驗。
7.4.2  對有抗滲要求的混凝土結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,留置組數可根據實際需要確定。
檢驗方法:檢查試件抗滲試驗報告。
說明:7.4.2  由于相同配合比的抗摻混凝土因施工造成的差異不大,故規定了對有抗滲要求的混凝土結構應按同一工程、同一配合比取樣不少于一次。由于影響試驗結果的因素較多,需要時可多留置幾組試件??股匝橛Ψ舷鐘詮冶曜肌鍍脹ɑ炷臉て諦閱芎湍途瞇閱蓯匝櫸椒ā稧BJ82的規定。
7.4.3  混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表7.4.3的規定。
表7.4.3                原材料每盤稱量的允許偏差
 
      材料名稱 允許偏差    
  水泥、摻合料                ±2%    
   粗、細骨料                ±3%    
   水、外加劑                ±2%  
注:1  各種衡器應定期校驗,每次使用前應進行零點校核,保持計量準確;
2  當遇雨天式含水率有顯著變化時,應增加含水率檢測次數,并及時調整水和骨料的用量。
檢查數量:每工作班抽查不應少于一次。
檢驗方法:復稱。
說明:7.4.3  本條提出了對混凝土原材料計量偏差的要求。各種衡器應定期校驗,以保持計量準確。生產過程中應定期測定骨料的含水率,當遇雨天施工或其他原因致使含水率發生顯著變化時,應增加測定次數,以便及時調整用水量和骨料用量,使其符合設計配合比的要求。
7.4.4  混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。
            當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時,應按施工技術方案中對施工技術方案中施工縫的要求進行處理。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,檢查施工記錄。
說明:7.4.4  混凝土的初凝時間與水泥品種、凝結條件、摻用外加劑的品種和數量等因素有關,應由試驗確定。當施工環境氣溫較高時,還應考慮氣溫對混凝土初凝時間的影響。規定混凝土應連續澆筑并在底層初凝之前將上一層澆筑完畢,主要是為了防止擾動已初凝的混凝土而出現質量缺陷。當因停電等意外原因造成底層混凝土已初凝時,則應在繼續澆筑混凝土之前,按照施工技術方案對混凝土接槎的要求進行處理,使新舊混凝土結合緊密,保證混凝土結構的整體性。
                       一  般  項  目
7.4.5  施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。
            檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,檢查施工記錄。
說明:7.4.5  混凝土施工縫不應隨意留置,其位置應事先在施工技術方案中確定。確定施工縫位置的原則為:盡可能留置在受剪力較小的部位;留置部位應便于施工。承受動力作用的設備基礎,原則上不應留置施工縫,當必須留置時,應符合設計要求并按施工技術方案執行。
7.4.6  后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。
            檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,檢查施工記錄。
說明:7.4.6  混凝土后澆帶對避免混凝土結構的溫度收縮裂縫等有較大作用?;炷梁蠼醬恢糜Π瓷杓埔罅糝?,后澆帶混凝土的澆筑時間、處理方法等也應事先在技術方案中確定。
7.4.7  混凝土澆筑完畢后,應按施工技術方案及時采取有效的養護措施,并應符合下列規定:
1  應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護;
2  混凝土澆水養護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少于14d;
3  澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同;
4  采用塑料布覆蓋養護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料面布內有凝結水;
5   混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.
注:1  當日平均氣溫低于5°C時,不得澆水;
2  當采用其他品種水泥時,混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定;
               3  混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養護劑;
               4  對大體積混凝土的養護,應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。
               檢查數量:全數檢查。
         檢查方法:觀察,檢查施工記錄。
說明:7.4.7  養護條件對于混凝土強度的增長有重要影響。在施工過程中,應根據原材料、配合比、澆筑部位和季節等具體情況,制訂合理的施工技術方案,采取有效的養護措施,保證混凝土強度正常增長。
8                     現澆結構分項工程
說明:8   現澆結構分項工程
    現澆結構分項工程以模板、鋼筋、預應力、混凝土四個分項工程為依托,是拆除模板后的混凝土結構實物外觀質量、幾何尺寸檢驗等一系列技術工作的總稱。現澆結構分項工程可按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。
                                                8.1 一  般  規  定
8.1.1  現澆結構的外觀質量缺陷,應由監理(建設)單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度,按表8.1的規定。
表8.1.1                  現澆結構外觀質量缺陷
 
名稱    現      象   嚴重缺陷 一般缺陷    
露筋  構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋    
蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩  
 
 
孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過?;げ愫穸?nbsp;構件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞    
夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過?;げ愫穸?nbsp;構件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣    
疏松 混凝土中局部不密實 構件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松    
裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部 構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫    
連接部位缺陷 構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋\連接件松動 連接部位有影響結構傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷    
外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等 清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷    
外表缺陷 構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷 其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷  
說明:8.1.1  對現澆結構外觀質量的驗收,采用檢查缺陷,并對缺陷的性質和數量加以限制的方法進行。本條給出了確定現澆結構外觀質量嚴重缺陷、一般缺陷的一般原則。各種缺陷的數量限制可由各地根據實際情況作出具體規定。當外觀質量缺陷的嚴重程度超過本條規定的一般缺陷時,可按嚴重缺陷處理。在具體實施中,外觀質量缺陷對結構性能和使用功能等的影響程度,應由監理(建設)單位、施工單位等各方共同確定。對于具有重要裝飾效果的清水混凝土,考慮到其裝飾效果屬于主要使用功能,故將其表面外形缺陷、外表缺陷確定為嚴重缺陷。
8.1.2現澆結構拆模后,應由監理(建設)單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查,作出記錄,并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。
說明:8.1.2  現澆結構拆模后,施工單位應及時全同監理(建設)單位對混凝土外觀質量和尺寸偏差進行檢查,并作出記錄。不論何種缺陷都應及時進行處理,并重新檢查驗收。
                                          8.2    外  觀  質  量
                                                    主  控  項  目
8.2.1  現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。
對已經出現的嚴重缺陷,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,檢查技術處理方案。
說明:8.2.1  外觀質量的嚴重缺陷通?;嵊跋斕澆峁剮閱?、使用功能或耐久性。對已經出現的嚴重缺陷,應由施工單位根據缺陷的具體情況提出技術處理方案,經監理(建設)單位認可后進行處理,并重新檢查驗收。本條為強制性條文,應嚴格執行。  
                             一  般  項  目
8.2.2  現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。
對已經出現的一般缺陷,應由施工單位按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,檢查技術處理方案。
說明:8.2.2  外觀質量的一般缺陷通常不會影響到結構性能、使用功能,但有礙觀瞻。故對已經出現的一般缺陷,也應及時處理,并重新檢查驗收。
                        8.3   尺  寸  偏  差
                                                   主  控  項  目
8.3.1  現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?;炷遼璞富〔揮τ杏跋旖峁剮閱芎蛻璞赴滄暗某嘰縉?。
  對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:量測,檢查技術處理方案。
說明:8.3.1  過大的尺寸偏差可能影響結構構件的受力性能、使用功能,也可能影響設備在基礎上的安裝、使用。驗收時,應根據現澆結構、混凝土設備基礎尺寸偏差的具體情況,由監理(建設)單位、施工單位等各方共同確定尺寸偏差對結構性能和安裝使用功能的影響程度。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應由施工單位根據尺寸偏差的具體情況提出技術處理方案,經監理(建設)單位認可后進行處理,并重新檢查驗收。本條為強制性條文,應嚴格執行。
                         一  般  項  目
8.3.2  現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的規定。
檢查數量:按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面;對電梯井,應全數檢查。對設備基礎,應全數檢查。
表8.3.2-1         現澆結構尺寸偏差和檢驗方法
 
項         目 允許偏差(mm)    檢驗方法   

軸線
位置       基礎   15 
鋼尺檢查
     
     獨立基礎   10      
   墻、柱、梁   8      
      剪力墻   5     

垂直度
  層高    ≤5m   8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查    
      >5m   10 經緯儀或吊線、鋼尺檢查    
  全高(H) H/1000且≤30 經緯儀、鋼尺檢查    
標高       層高   ±10 水準儀或拉線、鋼尺檢查     
       全高   ±30      
      截面尺寸 +8,-5 鋼尺檢查    
電梯井  井筒長、寬對定位中心線 +25 鋼尺檢查    
  井筒全高(H)垂直度 H/1000且≤30 經緯儀、鋼尺檢查    
      表面平整度   8 2m靠尺和塞尺檢查    
預埋設施中心線位置    預埋件 10 
鋼尺檢查     
    預埋螺栓   5      
    預埋管   5      
  預留洞中心線位置   15 鋼尺檢查  
注:檢查軸線、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。
表8.3.2-2       混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法
 
       項     目 允許偏差(mm)        檢驗方法    
坐標位置 20 鋼尺檢查    
不同平面的標高  0,-20 水準確儀或拉線、鋼尺檢查    
平面外形尺寸   ±20 鋼尺檢查    
凸臺上平面外形尺寸  0,-20 鋼尺檢查    
凹穴尺寸  +20,0 鋼尺檢查    
平面水平度  每米   5 水平尺、塞尺檢查    
  全長   10 水準儀或拉線、鋼尺檢查    
垂直度  每米   5 經緯儀或吊線、鋼尺檢查     
  全高   10      
預埋地腳螺栓  標高(頂部)  +20,0 水準儀或拉線、鋼尺檢查    
  中心距 ±2 鋼尺檢查    
預埋地腳螺栓孔  中心線位置   10 鋼尺檢查    
  深度  +20,0 鋼尺檢查    
  孔垂直度   10 吊線、鋼尺檢查  
 
 
 

預埋活動地腳螺栓錨板  標高   +20,0 水準儀或拉線、鋼尺檢查    
  中心線位置   5 鋼尺檢查    
  帶槽錨板平整度   5 鋼尺、塞尺檢查    
  帶螺紋孔錨板平整度   2 鋼尺、塞尺檢查  
注:檢查坐標、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。
說明:8.3.2  本條給出了現澆結構和設備基礎尺寸的允許偏差及檢驗方法。在實際應用時,尺寸偏差除應符合本條規定外,還應滿足設計或設備安裝提出的要求。尺寸偏差的檢驗方法可采用表8.3.2-1和表8.3.2-2中的方法,也可采用其他方法和相應的檢測工具。

9   裝配式結構分項工程
裝配式結構分項工程以模板、鋼筋、預應力、混凝土四個分項工程為依托,是預制構件產品質量檢驗、結構性能檢驗、預制構件的安裝等一系列技術工作和完成結構實體的總稱。本章所指預制構件包括在預制構件廠和施工現場制作的構件。裝配式結構分項工程可按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。
                                            9.1  一般規定
9.1.1  預制構件應進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。
說明:9.1.1  裝配式結構的結構性能主要取決于預制構件的結構性能和連接質量。因此,應按本規范第9.2節及附錄C的規定對預制構件進行結構性能檢驗,合格后方能用于工程。本條為強制性條文,應嚴格執行。
9.1.2  疊合結構中預制構件的疊合面應符合設計要求。
說明:9.1.2  預制底部構件與后澆混凝土層的連接質量對疊合結構的受力性能有重要影響,疊合面應按設計要求進行處理。
9.1.3  裝配式結構外觀質量、尺寸偏差的驗規定執行。收及對缺陷的處理應按本規范第8章的相應規定執行。
說明:9.1.3  預制構件經裝配施工后,形成的裝配式結構與現澆結構在外觀質量、尺寸偏差等方面的質量要求一致故可按本規范第8章的相應規定進行檢查驗收。
                                           9.2  預制構件
                                           主控項目
9.2.1  預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合標準圖或設計的要求。
           檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
說明:9.2.1  本條提出了對構件標志和構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量的要求,這些要求是構件出廠、事故處理以及對構件質量進行驗收所必需的。
9.2.2  預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷,應按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。
           檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,檢查技術處理方案。
9.2.3  預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。
           檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:量測,檢查技術處理方案。
                  一般項目
9.2.4  預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷,應按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。
           檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,檢查技術處理方案。
說明:9.2.2~9.2.4  預制構件制作完成后,施工單位應對構件外觀質量和尺寸偏差進行檢查,并作出記錄,不論何種缺陷都應及時按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。
9.2.5  預制構件的尺寸偏差應符合表9.2.5的規定.
           檢查數量:同一工作班生產的同類型構件,抽查5%且不少于3件。
說明:9.2.5  本條給出了預制構件尺寸的允許偏差及檢驗方法。對開頭復雜的預制構件,其細部尺寸的允許偏差可參考表9.2.5中的數值確定。尺寸偏差的檢驗方法可采用表9.2.5中的方法,也可采用其他方法和相應的檢測工具。
表9.2.5           預制構件尺寸的允許偏差及檢驗方法
 
    項          目 允許偏差(mm)     檢驗方法   


長度  板、梁 +10,-5 

鋼尺檢查     
  柱 +5,-10      
  墻板 ±5      
  薄腹梁、桁架 +15,-10      
寬度、高(厚)度 板、梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架 ±5 鋼尺量一端及中部,取其中較大值  
 
 
側向彎曲  梁、柱、板 L/750 且≤20 拉線、鋼尺量最大側向彎曲處     
  墻板、薄腹梁、桁架 L/1000且≤20     

預埋件  中心線位置 10 鋼尺檢查     
  螺栓位置 5      
  螺栓外露長度 +10,-5      
預留孔 中心線位置 5 鋼尺檢查    
預留洞 中心線位置 15 鋼尺檢查    
主筋?;げ愫穸? 板 +5,-3 鋼尺或?;げ愫穸炔舛ㄒ鞘攪坎?    
  梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架 +10,-5      
對角線差 板、墻板 10 鋼尺量兩個對角線    
表面平整度 板、墻板、柱、梁 5 2m靠尺和塞尺檢查    
預應力構件預留孔道位置 梁、墻板、薄腹梁、桁架 3 鋼尺檢查    
翹曲  板 L/750 調平尺在兩端量測     
  墻板 L/1000    
注:1  l為構件長度(mm)。
    2  檢查中心線、螺栓和孔道位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值;
3  對開頭復雜或特殊要求的構件,其尺寸偏差應符合標準圖基設計的要求。
                                                       9.3  結構性能檢驗
9.3.1  預制構件應按標準圖或設計要求的試驗參數及檢驗指標進行結構性能檢驗。
            檢驗內容:鋼筋混凝土構件和允許出現裂縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗;不允許出現裂縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和抗裂檢驗;預應力混凝土構件中的非預應力桿件按鋼筋混凝土構件的要求進行檢驗。對設計成熟、生產數量較少的大型構件,當采取加強材料和制作質量檢驗的措施時,可僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗;當采取上述措施并有可靠的實踐經驗時,可不作結構性能檢驗。
檢驗數量:對成批生產的構件,應按同一工藝正常生產的不超過1000件且不超過3個月的同類型產品為一批。當連續檢驗10批且每批的結構性能檢驗結果均符合本規范規定的要求時,對同一工藝正常后產的構件,可改為不超過2000件用不超過3個月的同類型產品為一批。在每批中應隨機抽取一個構件作為試件進行檢驗。
檢驗方法:按本標準附錄C規定的方法采用短期靜力加載檢驗。
注:1“加強材料和制作質量檢驗的措施”包括下列內容:
    1)鋼筋進場檢驗合格后,在使用前再對用作構件受力主筋的同批鋼筋按不超過5t抽取一組試件,并經檢驗合格;對經逐盤檢驗的預應力鋼絲,可不再抽樣檢查;
                  2)受力主筋焊接接頭的力學性能,應按國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18檢驗合格后,再抽取一組試件,并經檢驗合格;
              3)混凝土按5m3且不超過半個工作班生產的相同配合比的混凝土,留置一組試件,并經檢驗合格;
              4)受力主筋焊接接頭的外觀質量、入模后的主筋?;げ愫穸?、張拉預應力總值和構件的截面尺寸等,應逐件檢驗合格。
2         “同類型產品”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一后產工藝和同一結構形式的構件。對同類型產品進行抽樣檢驗時,試件宜從設計荷載最大、受力最不利或生產數量最多的構件中抽取。對同類型的其他產品,也應定期進行抽樣檢驗。
說明:9.3.1  本條對預制構件結構性能檢驗的檢驗批、檢驗數量、檢驗內容和檢驗方法作出了規定,明確指出了試驗參數及檢驗指標應符合標準圖或設計的要求。本條還給出了簡化或免作結構性能檢驗的條件。
9.3.2  預制構件承載力應按下列規定進行檢驗:
          1  當按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定進行檢驗時,應符合下列公式的要求:
         
                                                                                      (9.3.2-1)                                  
 
 
 ________構件的承載力檢驗系數實測值,即試件的荷載實測值與荷載設計值(均包括自重)的比值;
        γo        _______ 結構重要性系數,按設計要求確定,當無專門要求時取1.0;
        [γu]     _________構件的承載力檢驗系數允許值,按表9.3.2取用。
        2    當按構件實配鋼筋進行承載力檢驗時,應符合下列公式的要求:
 
                                      (9.3.2-2)
式中        _______構件承載力檢驗修正系數,根據現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010按實配鋼筋的承載力計算確定。
 
 
承載力檢驗的荷載設計值是指承載能力極限狀態下,根據構件設計控制截面上的內力設計值與構件檢驗的加載方式,經換算后確定的荷載值包括自重)
表9.3.2                 構件的承載力檢驗系數允許值
 
受力情況 達到承載能力極限狀態的檢驗標志      
軸心受拉、
偏心受拉
、受彎、大偏心受壓  受拉主筋處的最大裂縫寬度達到或撓度達到跨度的  熱軋鋼筋 1.20    
    鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋 1.35    
  受壓區混凝土破壞  熱軋鋼筋 1.30    
    鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋 1.45    
  受拉主筋拉斷 1.50    
受彎構件的受剪  腹部斜裂縫達到1.5mm,或斜裂縫末端受城市混凝土
剪壓破壞  
1.40    
  沿斜截面混凝土斜壓破壞,受拉主筋在端部滑脫或其
他錨固破壞  
1.55    
軸心受壓、小偏心受壓 混凝土受壓破壞 1.50  
注:熱軋鋼筋系指HPB235級、HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋。
說明:9.3.2  本條為預制構件承載力檢驗的要求。根據混凝土結構設計規范對混凝土結構用鋼筋的選擇,考慮到配置鋼絲、鋼絞線及熱處理鋼筋的預應力構件具有較好的延性,故對此類構件受力主筋處的最大裂縫寬度達到1.5mm或撓度達到跨度的1/50是的承載和檢驗系數允許值調整為1.35。根據混凝土結構設計規范對混凝土材料分項系數的調整,混凝土強度設計值降低,因此與混凝土破壞相關的承載力檢驗系數允許值均增加了0.05。
    在加載試驗過程中,應取首先達到的標志所對應的檢驗系數允許值進行檢驗。
9.3.3  預制構件的撓度應按下列規定進行檢驗:
1  當按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010規定的撓度允許值進行檢驗時,應符合下列公式的要求:
 


 
 式中    
 
 受彎構件的撓度限值,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010確定;
MK———按荷載標準組合計算的彎矩值;
Mq———按荷載永久組合計算的彎矩值;
———
 
 
2  當按構件實配鋼筋進行撓度檢驗或僅檢驗構件的撓度、抗裂或裂縫寬度時,應符合下列公式的要求:
 
同時,還應符合公式(9.3.3-1)的要求。
式中  a —— 在荷載標準值下按實配鋼筋確定的構件撓度計算值,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010。
正常使用極限狀態檢驗的荷載標準值是指正常使用極限狀態下,根據構件設計控制截面上的荷載標準組效應與構件檢驗的加載方式,經換算后確定的荷載值。
注:直接承受重復荷載的混凝土受彎構件,當進行短期靜力加荷試驗時,a值應按正常使用極限狀態征靜力荷載標準組合相應的剛度值確定。  
說明:9.3.3  本條為預制構件撓度檢驗的要求。撓度檢驗公式(9.3.3-1)和(9.3.3-3)分別為根據混凝土結構設計規范規定的使用要求和按實際構件配筋情況確定的撓度檢驗要求。
9.3.4  預制構件的抗裂檢驗應符合下列公式的要求:


 
                                                                                                     (9.3.4-1)
 
9.3.4-2 
 
式中     ———構件的抗裂檢驗系數實測值,即試件的開裂荷載實測值與荷載標準值(均包括自重)的比值:
         ———構件的抗裂檢驗系數允許值;
         ———由預加力產后的構件抗件抗拉邊緣混凝土法向應力值,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010確定;
               γ ———混凝土構件截面抵抗矩塑性影響系數,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010計算確定;
                ———混凝土抗拉強度標準值;
                ———由荷載標準值產生的構件抗拉邊緣混凝土法向應力值,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010確定
說明:9.3.4  本條為預應力預制構件抗裂檢驗的要求。檢驗指標的計算化工是根據預應力混凝土構件的受力原理,并按留有一定檢驗余量的原則而確定的。
9.3.5  制構件的裂縫寬度檢驗應符合下列公式的要求:

 
 
 
 
 
 
式中      ———在荷載標準值下,受拉主筋處的最大裂縫寬度實測值(mm);
             ———構件檢驗的最大裂縫寬度允許值,按表9.3.5取用。
 
表9.3.5          構件檢驗的最大裂縫寬度允許值(mm)
 
設計要求的最大裂縫寬度限值     0.2 0.3 0.4    
  0.15 0.20 0.25  
說明:9.3.5  本條為預制構件裂縫寬度檢驗的要求?;炷兩峁股杓乒娣噸薪市沓魷至遜斕墓辜畬罅遜煜認拗倒娑ㄎ?.2、0.3和0.4mm。在構件檢驗時,考慮標準荷載與準永久荷載的關系,換算為最大裂縫寬度的檢驗允許值。
9.3.6   預制構件結構性能的檢驗結果應按下列規定驗收:
1  當試件結構性能的全部檢驗結果均符合本標準第9.3.2~9.3.5條的檢驗要求時,該批構件的結構性能應通過驗收。
2  當第一個試件的檢驗結果不能全部符合上述要求,但又能符合第二次檢驗的要求時,可再抽兩個試件進行檢驗。第二次檢驗的指標,對承載力及抗裂檢驗系數的允許值應取本規范第9.3.2條和第9.3.4條規定的允許值減0.05;對撓度的允許值應取本規范第9.3.3條規定允許值的1.10倍。當第二次抽取的兩個試件的全部檢驗結果均符合第二次檢驗的要求時,該批構件的結構性能可通過驗收。
    3  當第二次抽取的第一個試件的全部檢驗結果均已符合本規范第9.3.2~9.3.5條的要求時,該批構件的結構性能可通過驗收。
說明:9.3.6  本條給出了預制構件結構性能檢驗結果的驗收合格條件。根據我國的實際情況,結構性能檢驗尚難于增加抽檢數量。為了提高檢驗效率,結構性能檢驗的三項指標均采用了復式抽樣檢驗方案。由于量測精度所限,故不再對裂縫寬度檢驗作二次抽檢的要求。
當笨一次檢驗的構件有某些項檢驗實測值不滿足相應的檢驗指標要求,但能滿足第二次檢驗指標要求時,可進行第二次抽樣檢驗。
本次修訂調整了承載力及抗裂檢驗二次抽檢的條件,原為檢驗系數的0.95倍,現改為檢驗系數的允許值減0.05。這樣可與附錄C中的加載程序實現同步,明確并簡化了加載檢驗。
應該指出的是,抽檢的每一個試件,必須完整地取得了三項檢驗結果,不得因某一項檢驗項目達到二次抽樣檢驗指標要求就中途停止試驗而不再對其余項目進行檢驗,以免漏判。
                                               9.4   裝配式結構施工
9.4.1  進入現場的預制構件,其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。
檢查數量:按批檢查。
檢驗方法:檢查構件合格證。
說明:9.4.1  預制構件作為產品,進入裝配式結構施工現場時,應按批檢查合格證件,以保證其外觀質量、尺寸偏差和結構性能符合要求。
9.4.2  預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。
連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時,接頭質量應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107的地要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,檢查施工記錄。
說明:9.4.2  預制構件與結構之間的鋼筋連接對裝配式結構的受力性能有重要影響。本條提出了對接頭質量的要求。
9.4.3  承受內力的接頭和拼縫,當其混凝土強度未達到設計要求時,不得吊裝上一層結構構件;當設計無具體要求時,應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。
          已安裝完畢的裝配式結構,應在混凝土強度到達設計要求后,方可承受全部設計荷載。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。
說明:9.4.3  裝配式結構施工時,尚未形成完整的結構受力體系。本條提出了對接頭混凝土尚不達到設計強度時,施工中應該注意的事項。
                             一般項目
9.4.4  預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。
  檢查數量:全數檢查。
  檢驗方法:觀察檢查。
說明:9.4.4  預制構件往往因碼放或運輸時支墊不當而引起非設計裂縫或其他缺陷,實際操作時應根據標準圖或設計的要求進行支墊。
9.4.5  預制構件吊裝前,應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸,按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等,并作出標志。
           檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。
說明:9.4.5  為了保證預構件安裝就位準確,吊裝前應在預制構件和相應的安裝位置上作出必要的控制標志。
9.4.6  預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45°,否則應采用吊架或經驗算確定。
  檢查數量:全數檢查。
  檢驗方法:觀察檢查。
說明:9.4.6  預制構件吊裝時,繩索夾角過小容易引起非設計狀態下的裂縫或其他缺陷。本條規定了預制構件吊裝時應該注意的事項。
9.4.7  預制構件安裝就位后,應采取保證構件穩定的臨時固定措施,并應根據水準點和軸線校正位置。
           檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。
說明:9.4.7  預制構件安裝就位后,應有一定的臨時固定措施,否則容易發生傾倒、移位等事故。
9.4.8  裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:
1  對承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土澆筑,其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級;
2  對不承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土或砂漿澆筑,其強度等級不應低于C15AK 
3  用于接頭和并縫的混凝土或砂漿,宜采取微膨脹措施和快硬措施,在澆筑過程中應振搗密實,并應采取必要的養護措施。
              檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。
說明:9.4.8  本條對裝配式結構接頭、拼縫的填充材料及其澆筑、養護提出了要求。
                          10     混凝土結構子分部工程
                                            10.1   結構實體檢驗
10.1.1  對涉及混凝土結構安全的后要部位應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗應在監理工程師(建設單位項目專業技術負責人)見證下,由施工項目技術負責人組織實施。承擔結構實體檢驗的試驗室應具有相應的資質。
說明:10.1.1  根據國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001規定的原則,在混凝土結構子分部工程驗收前應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗的范圍僅限于涉及安全的柱、墻、梁等結構構件的重要部位。結構實體檢驗采用由各方參與的見證抽樣形式,以保證檢驗結果的公正性。
    對結構實體進行檢驗,并不是在子分部工程驗收前的重新檢驗,而是在相應分項工程驗收合格、過程控制使質量得到保證的基礎上,對重要項目進行驗證性檢查,其目的是為了加強混凝土結構的施工質量驗收,真實地反映混凝土強度及受力鋼筋位置等質量指標,確保結構安全。
10.1.2結構實體檢驗的內容應包括混凝土強度、鋼筋?;げ愫穸紉約骯こ毯賢級ǖ南钅?;必要時可檢驗其他項目
說明:10.1.2  考慮到目前的檢測手段,并為了控制檢驗工作量,結構實體檢主要對混凝土強度、重要結構構件的鋼筋?;げ愫穸攘礁魷钅拷?。當工程合同有約定時,可根據合同確定其他檢驗項目和相應的檢驗方法、檢驗數量、合格條件,但其要求不得低于本規范的規定。當有專門要求時,也可以進行其他項目的檢驗,但應由全同作出相應的規定。
10.1.3  對混凝土強度的檢驗,應以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據?;炷燎慷燃煅橛猛跫な約牧糝?、養護和強度代表值應符合本規范附錄D的規定。
對混凝土強度的檢驗,也可根據合同的約定,采用非破損或局部破損的檢測方法,按國家現行有關標準的規定進行。
10.1.4當同條件養護試件強度的檢驗結果符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的有關規定時,混凝土強度應判為合格。
說明:10.1.3~10.1.4  試驗研究和工程調查表明,與結構實體混凝土組成成分、養護條件相同的同條件養護試件,其強度可作為檢驗結構實體混凝土強度的依據。本規范給出了利用同條件養護試件強度判定結構實體混凝土強度合格與否的一般方法。同條件養護試件強度的判定,仍按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的有關規定執行。這里所指的混凝土強度檢驗,除應對現澆結構進行之外,還應包括裝配式結構中的現澆部分。
10.1.5鋼筋?;げ愫穸鵲募煅?,抽樣數量、檢驗方法、允許偏差和合格條件應符合本規范附錄E的規定。
說明:10.1.5  鋼筋的混凝土?;げ愫穸裙叵檔澆峁溝某性睪?、耐久性、防火等性能,故除在施工過程中應進行尺寸偏差檢查外,還應對結構實體中鋼筋的?;げ愫穸冉屑煅?。鋼筋?;げ愫穸鵲募煅?,應按本規范附錄E的規定執行。這種檢驗既針對現澆結構,也針對裝配式結構。
10.1.6  當未能取得同條件養護試件強度、同條件養護試件強度被判為不合格或鋼筋?;げ愫穸炔宦鬩笫?,應委托具有相應資質等級的檢測機構按國家有關標準的規定進行檢測。
說明:10.1.6  隨著檢測技術的發展,已有相當多的方法可以檢測混凝土強度和鋼筋?;げ愫穸?。實際應用時,可根據國家現行有關標準采用回彈法、超聲回彈綜合法、鉆芯法、后裝拔出法等檢測混凝土強度,可優先選擇非破損檢測方法,以減少檢測工作量,必要時可輔以局部破損檢測方法。當采用局部破損檢測方法時,檢測完成后應及時修補,以免影響結構性能及使用功能。
    必要時,可根據實際情況和合同的規定,進行實體的結構性能檢驗。
                                    10.2       混凝土結構子分部工程驗收
10.2.1  混凝土結構子分部工程施工質量驗收時,應提供下列文件和記錄:
            1  設計變更文件;
            2  原材料出廠合格證和進場復驗報告;
            3  鋼筋接頭的試驗報告;
            4  混凝土工程施工記錄;
            5  混凝土試件的性能試驗報告;
            6  裝配式結構預制構件的合格證和安裝驗收記錄;
            7  預應力筋用錨具、連接器的合格證和進場復驗報告;
            8  預應力筋安裝、張拉及灌漿記錄;
            9  隱蔽工程驗收記錄;
            10  分項工程驗收記錄;
            11  混凝土結構實體檢驗記錄;
            12  工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄;
13        其他必要的文件和記錄。
說明:10.2.1  本條列出了混凝土結構子分部工程施工質量驗收時應提供的主要文件和記錄,反映了從基本的檢驗批開始,貫徹于整個施工過程的質量控制結果,落實了過程控制的基本原則,是確保工程質量的重要證據。
10.2.2  混凝土結構子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規定:
       1  有關分項工程施工質量驗收合格;
       2  應有完整的質量控制資料;
       3  觀感質量驗收合格;
    4 結構實體檢驗結果滿足本規范的要求。
說明:10.2.2  根據國家標準《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300-2001的規定,給出了混凝土結構子分部工程質量的合格條件。其中,觀感受質量驗收應按本規范第8章、第9章的有關混凝土結構外觀質量的規定檢查。
10.2.3  當混凝土結構施工質量不符合要求時,應按下列規定進行處理:
            1  經返工、返修或更換構件、部件的檢驗批,應重新進行驗收;
            2  經有資質的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批應予以驗收;
            3  經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求,但經原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收;
4經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工期,可根據技術處理方案和協商文件進行驗收。
說明:10.2.3  根據國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001的規定,給出了當施工質量不符合要求時的處理方法。這些不同的驗收處理方式是為了適應我國目前的經濟技術發展水平,在保證結構安全和基本使用功能的條件下,避免造成不必要的經濟損失和資源學浪費
10.2.4  混凝土結構工程子分部工程施工質量驗收合格后,應將所有的驗收文件存樓備案。
說明:10.2.4  本條提出了對驗收文件存檔的要求。這不僅是為了落實在設計使用年限內的責任,而且在有必要進行維護、修理、檢測、加固或改變使用功能時,可以提供有效的依據。
                                

          
      附錄A    質量驗收記錄
A.0.1  檢驗批質量驗收可按表A.0.1記錄。
表A.0.1              檢驗批質量驗收記錄
 
工程名稱   分項工程名稱   驗收部位      
施工單位   專業工長   項目經理      
分包單位   分包項目經理   施工班組長      
施工執行標準名稱及編號      
檢查項目 質量驗收規范的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄    
主控項目  1          
  2          
  3          
  4          
  5                            
                               
一般項目  1          
  2          
  3                            
  4                            
  5                            
             
施工單位檢查評定結果  
 
      項目專業質量檢查員                      年 月 日    
監理(建設)單位驗收結論  
 
  監理工程師(建設單位項目專業技術負責人)            年 月 日    
                          
說明:A.0.1  檢驗批的質量驗收記錄應由施工項目專業質量檢查員填寫,監理工程師9建設單位項目專業技術負責人)組織項目專業質量檢查員等進行驗收。
    本條給出的檢驗批質量驗收記錄表也可作為施工單位自行檢查評定的記錄表格。
A.0.2     分項工程質量驗收可按表A.0.2記錄。
表A.0.2           分項工程質量驗收記錄
 
工程名稱   結構類型   檢驗批數      
施工單位   項目經理   項目技術負責人      
分包單位   分包單位負責人   分包項目經理      
序號 檢驗批部位、區段 施工單位檢查評定結果 監理(建設)單位驗收結論    
1          
2          
3          
4          
5          
6          
7          
8          
           
檢查結論 項目專業技術負責人
 
年 月 日 驗收結論 監理工程師(建設單位項目專業技術負責人)
                 年 月 日    
          
說明:A.0.2  各分項工程質量應由監理工程師(建設單位項目專業技術負責人)組織項目專業技術負責人等進行驗收。
    分項工程的質量驗收在檢驗批驗收合格的基礎上進行。一般情況下,兩者具有相同或相近的性質,只是批量大小可能存在差異,因此,分項工程質量驗收記錄是各檢驗批質量驗收記錄的匯總。
A.0.3              混凝土結構子分部工程質量驗收可按表A.0.3記錄
表A.0.3           混凝土結構子分部工程質量驗收記錄
 
工程名稱   結構類型   層數      
施工單位   技術部門負責人   質量部門負責人      
分包單位   分包單位負責人     分包技術負責人      
序號 分項工程名稱 檢驗批數 施工單位檢查評定 驗收意見    
1 鋼筋分項工程     

 

     
2 預應力分項工程          
3 混凝土分項工程          
4 現澆結構分項工程          
5 裝配式結構分項工程          
質量控制資料          
結構實體檢驗報告        
觀感質量驗收       


驗收單位  分包單位 項目經理                           年 月 日    
  施工單位 項目經理                                                  年 月 日    
  勘察單位 項目負責人                                             年 月 日    
  設計單位 項目負責人                                             年  月  日    
  監理(建設)單位 總監理工程師(建設單位項目專業負責人)        年 月 日    
            
說明:A.0.3   混凝土結構子分部工程質量應由總監理工程師(建設單位項目專業負責人)組織施工項目經理和有關勘察、設計單位項目負責人進行驗收。
    由于模板在子分部工程驗收時已不在結構中,且結構實體外觀質量、尺寸偏差等項目的檢驗反應了模板工程的質量,因此,模板分項工程可不參與混凝土結構子分部工程質量的驗收。
  

   附錄B                                  縱向受力鋼筋的最小搭接長度
B.0.1   當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面各百分率不大于25%時,其最小搭接長度應符合表B.0.1的規定。
表B.0.1          縱向受拉鋼筋的最小搭接長度
 
鋼筋類型             混凝土強度等級    
  C15 C20~C25 C30~C35 ≥C40    
光圓鋼筋 HPB235級 45d 35d 30d 25d    
帶肋鋼筋  HRB335級 55d 45d 35d 30d    
  HRB400級、RRB400級 - 55d 40d 35d  
注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。
B.0.2  當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積在分率大于25%,但不大于50%時,其最小搭接接長度應按本附錄表B.0.1中的數值乘以系數1.2取用;當接頭面積百分率大于50%時,應按本附錄表B.0.1中的數值乘以1.35取用。
B.0.3  當符合下列條件時,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據本附錄B.0.1條至B.0.2條確定后按下列規定進行修正。
      1  當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時,其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用。
           2  對環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋,其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25取用;
           3  當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工),其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用;
           4  對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋,其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7取用;
           5  當帶肋鋼筋的混凝土?;げ愣卻笥詿罱癰紙鈧本兜?倍用配有箍筋時,其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用;
           6  對有抗震設防要求的結構構件,其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應相應數值乘以系數1.15采用;對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用。
           在任何情況下,受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。
說明:B.0.1~B.0.3  根據現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定,綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經計算確定,并根據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收,給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值。
B.0.4  縱向受壓鋼筋搭接時,其最小搭接長度應根據本附錄B.0.1條至B.0.3條的規定確定相應數值后,乘以系數0.7取用。在任何情況下,受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。
說明:B.0.4  本條給出了確定縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。
                

             附錄C    預制構件結構性能檢驗方法
C.0.1  預制構件結構性能試驗條件應滿足下列要示:
            1  構件應在0°C以上的溫度中進行試驗;
            2  蒸汽養護后的構件應在冷卻至常溫后進行試驗;
            3  構件在試驗前應量測其實際尺寸,并檢查構件表面,所有的缺陷和裂縫應在構件上標出;
5         試驗用的加荷設備及量測儀表應預先進行標定或校準確。
說明:C.0.1  考慮到低溫對混凝土性能的影響,明確規定構件應在0°C以上的溫度中進行試驗。蒸汽養護后出池的構件,因混凝土性能尚未處于穩定狀態,故不能立即進行試驗,而應冷卻至常溫后方可進行。
C.0.2  試驗構件的支承方式應符合下列規定:
       1  板、梁和桁架等簡支構件,試驗時應一端采用鉸支承,另一端采用滾動支承。鉸支承可采用角鋼、半圓型鋼或焊于鋼板上的圓鋼,滾動支承可采用圓鋼; 
            2  四邊簡支或四角簡支的雙向板,其支承方式應保證支承處構件能自由轉動,支承面可以相對水平移動;
     3  當試驗的構件承受較大集中力或支座反力時,應對支承部分進行局部受壓承載力驗算;
            4  構件與支承的中心線位置應符合標準圖或設計的要求。
說明:C.0.2  承受較大集中力或支座反力的構件,為避免可能引起的局部受壓破壞,應對試驗可能達到的最大荷載值作充分的估計,并按混凝土結構設計規范進行局部受壓承載力驗算。預制構件局部受壓處配筋構造應予加強,以保證安全。
C.0.3  試驗構件的荷載布置應符合標準圖或設計的要求;
             1  構件的試驗荷載布置應符合標準圖或設計的要求;
2         當試驗荷載布置不能完全與標準圖或設計的要求相符時,應按荷載效應等效的原則換算,即使構件試驗的內力圖形與設計的內力圖形相似是而非,并使控制截面上的內力值相等,但應考慮荷載布置改變后對構件其他部位的不利影響。
說明:C.0.3  本條給出了荷載布置的一般要求和荷載等效布置的原則。
C.0.4   加載方法應根據標準圖或設計的加載要求、構件類型及設備條件等進行選擇。當按不同形式荷載組合進行加載試驗(包括均布荷載、集中荷載、水平荷載和豎向荷載等0時,各種荷載應按比例增加。
             1  荷重塊加載
             荷重塊加載適用于均布加載試驗。荷重塊應按區格成垛堆放,垛與垛之間間隙不宜小于50mm。
             2  千斤頂加載
             千斤頂加載適用于集中加載試驗。千斤頂加載時,可采用分配梁系統實現多點集中加載。千斤頂的加載值宜采用荷載傳感器量測,也可采用油壓表量測。
           3  梁或桁架可采用水平對頂加載方法,此時構件應墊平且不應妨礙構件在水平方向的位移。梁也可采用豎直對頂的加載方法。
3         當屋架僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗時,可將兩榀屋架并列,安放屋面板后進行加載試驗。
說明:C.0.4  當進行不同形式荷載的組合加載(包括均布荷載、集中荷載、水平荷載、豎向荷載等)試驗時,各種荷載應按比例增加,以符合設計要求。
  C.0.5  構件應分級加載。當荷載小于荷載標準值時,每級荷載不應大于荷載標準值的20%;當荷載大于荷載標準值時,每級荷載不應大于荷載標準值的10%;當荷載接近抗裂檢驗荷載值時,每級荷載不應大于荷載標準值的5%;當荷載接近承載力檢驗荷載時,每級荷載不應大于承載力檢驗荷載設計值的5%。
對僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗的構件應分級卸載。
作用在構件上的試驗設備重量及構件自重應作為第一次加載的一部分。
注:構件在試驗前,宜進行預壓,以檢查試驗裝置的工作是否正常,同時應防止構件因預壓而產生裂縫。
說明:C.0.5  在正常使用極限狀態檢驗時,每級加載值不應大于荷載標準值的20%或10%;當接近抗裂荷載檢驗值時,每級加載值不宜大于荷載標準值的5%。當進入承載力極限狀態檢驗時,每級加載值不宜大于荷載設計值的5%。這給加載等級設計以更大的靈活性,可適應檢驗指標調整帶來的影響,并可與復式抽樣檢驗實現同步加載檢驗。
C.0.6  每級加載完成后,應持續10~15min,在荷載標準值作用下,應持續30min。在持續時間內,應觀察裂縫的出現和開展,以及鋼筋有無滑移等;在持續時間結束時,應觀察并記錄各項讀數。
說明:C.0.6  為了反映混凝土材料的塑性特征,規定了加載后的持荷時間。
C.0.7  對構件進行承載力檢驗時,應加載至構件出現本規范表9.3.2所列承載能力極限狀態的檢驗標志。當在規定的荷載持續時間內出現上述檢驗標志之一時,應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其承載務檢驗荷載實測值;當在規定的荷載持續時間結束后出現上述檢驗標志之一時,應取本級荷載值作為其承載力檢驗荷載實測值。
注:當受壓構件采用試驗機或千斤頂加載時,承載力檢驗荷載實測值應取構件直至破壞的整個試驗過程中所達到的最大荷載值。
說明:C.0.7  本條明確規定了承載力檢驗荷載實測值的取值方法。此處“規定的荷載持續時間結束后”,系指本級荷載持續時間結束后至下一級荷載加荷完成前的一段時間。
C.0.8構件撓度可用百分表、位移傳感器、水平儀等進行觀測。接近破壞階段的撓度,可用水平儀可拉線、鋼尺等測量。
試驗時,應量測構件跨中位移和支座沉陷。對寬度較大的構件,應在每一量測截面的兩邊或兩肋布置測點,并取其量測結果的平均值作為該處的位移。
當試驗荷載豎直向下作用時,對水平放置的試件,在各級荷載下的跨中撓度實測值應按下列公式計算:
 


 
 
 
式中      ———全部荷載作用下構件跨中的撓度實測值(mm);
              ———外加試驗荷載作用下構件跨中的撓度實測值(mm);
             ———構件自重及加荷設備重產生的跨中撓度值(mm);
              ———外加試驗荷載用用下構件跨中的位移實測值(mm);
              、———外加試驗荷載作用下構件左、右端支座沉陷位移的實測值(mm);
              Mg———構件自重和加荷設備重產生的跨中彎矩值(KN.m);
              Mb———從外加試驗荷載開始至構件出現裂縫的前一級荷載為止的外加荷載產生的跨中彎矩值(KN.M);
              ———從外加試驗荷載開始至構件出現裂縫的前一級荷載為止的外加荷載產生的跨中撓度實測值(mm)。
說明:C.0.8  公式(C.0.8-1)中,a為外加試驗荷載作用下構件跨中的撓度實測值,其取值應避免混入構件瞬息萬變重和加荷設備重產生的撓度。公式(C.0.8-3)中,M和a均為開裂前一級的外加試驗荷載產生的相應值,計算時應避免任意取值。此時,近似認為撓度隨荷載增加仍呈線性變化。
C.0.9  當采用等效集中力加載模擬均布荷載進行試驗時,撓度實測值應乘以修正系數。當采用三分點加載時可取為0.98;當采用其他形式集中力加載時,φ應經計謀確定。
說明:C.0.9  本條對撓度實測值的修正作出了規定。等效集中力加載時,雖控制截面上的主要內力值相等,但變形及其他內力值仍有差異,因此應考慮加載形式不同引起的變化。
C.0.10  試驗中裂縫的觀測應符合下列規定:
1  觀察裂縫出現可采用放大鏡。若試驗中未能及時觀察到正截面裂縫的出現,可取荷載一撓度曲線上的轉折點(曲線第一彎轉段兩端點切線的交點)的荷載值作為構件的開裂荷載實測值;
2  構件抗裂檢驗中,當在規定的荷載持續時間內出現裂縫時,應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其開縫時,應取本級荷載值作為其開裂荷載實測值;
3  裂縫寬度可采用精度0.05mm的刻度放大鏡等儀器進行觀測;
    4  對正截面裂縫,應量測受拉主筋處的最大裂縫寬度;對斜截面裂縫,應量測腹部斜斜裂縫的最大裂縫寬度。確定受彎構件受拉主筋片的裂縫寬度時,應在構件側面量測。
說明:C.0.10  本條給出了預制構件裂縫觀測的要求和開裂荷載實測值的確定方法。
C.0.11  試驗時必須注意下列安全事項:
1  試驗的加荷設備、支架、支墩等,應有足夠的承載力安全儲備;
2  對屋架等大型構件進行加載試驗時,必須根據設計要求設置側向支承,以防止構件受力后產生側向彎曲和傾倒;側向支承應不妨礙構件在其平面內的位移;
3  試驗過程中應注意人身和儀表安全;為了防止構件破壞時試驗設備及構件坍落,應采取安全措施(如在試驗構件睛面設置防護支承等)。
說明:C.0.11  構件加載試驗時,應采取可靠措施保證試驗人員和儀表設備的安全。本條給出了試驗時的安全注意事項。
C.0.12  構件試驗報告應符合下列要求:
1  試驗報告應包括試驗背景、試驗方案、試驗記錄、檢驗結論等內容,不得漏項缺檢;
2  試驗報告中的原始數據和觀察記錄必須真實、準確,不得任意涂抹篡改;
3  試驗報告宜在試驗現場完成,及時審核、簽字、蓋章,并登記歸檔。
說明:C.0.12  結構性能檢驗試驗報告的原則要求是真實、準確、完整。本條給出了對試驗報告的具體要求,應遵照執行。
      

                                附錄D  結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗
D.0.1  同條件養護試件的留置方式和取樣數量,應符合下列要求:
   1  同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位,應由監理(建設)、施工等各方共同選定;
2  對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級,均應留置同條件養護試件;
3  同一強度等級的同條件養護試件,其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定,不宜少于10組,且不應少于3組;
4  同條件養護試件拆模后,應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置,并應采取相同的養護方法。
說明:D.0.1  本附錄規定的結構實體檢驗,可采用對同條件養護試件強度進行檢驗的方法進行。這是根據試驗研究和工程調查確定的。
    本條根據對結構性能的影響及檢驗結果的代表性,規定了結構實體檢驗用同條件養護試件的留置方式和取樣數量。同條件養護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強度等級的同條件養護試件的留置數量不宜少于10組,以構成按統計方法評定混凝土強度的基本條件;留置數量不應少于3組,是為了按非統計方法評定混凝土強度時,有足夠的代表性。
D.0.2  同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。
等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與在標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。
說明:D.0.2  本條規定在達到等效養護齡期時,方可對同條件養護試件進行強度試驗,并給出了結構實體檢驗用同條件養護試件齡期的確定原則:同條件養護試件達到等效養護齡期時,其強度與標準養護條件下28d齡期的試件強度相等
    同條件養護混凝土試件與結構混凝土的組成成分、養護條件等相同,可較好地反映結構混凝土的強度。由于同條件養護的溫度、濕度與標準養護條件存在差異,故等效養護齡期并不等到于28d,具體齡期可由試驗研究確定。
D.0.3  同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值,宜根據當地的氣溫和養護條件,按下列規定確定:
    1  等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600°C.d時所對應的齡期,0°C及以下的齡期不計入;等效養護齡期不應小于14d,也不宜大于60d;
2                      同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規定確定后,乘折算系數取用;折算系數宜取為1.10也可根據當地的試驗統計結果作適當調整。
說明:D.0.3  試驗研究表明,通常條件下,當逐日累計養護溫度達到600°C&9642;d時,由于基本反映了養護溫度對混凝土強度增長的影響,同條件養護試件強度與標準養護條件下28d齡期的試件強度之間有較好的對應關系。當氣溫為0°C及以下時,不考慮混凝土強度的增長,與此對應的養護時間不計入等效養護齡期。當養護齡期小于14d時,混凝土強度尚處于增長期;當養護齡期超過60d時,混凝土強度增長緩慢,故等到效養護齡期的范圍宜取為14d~60d
    結構實體混凝土強度通常低于標準養護條件下的混凝土強度,這主要是由于同條件養護試件養護條件與標準養護條件的差異,包括溫度、濕度等條件的差異。同條件養護試件檢驗時,可將同組試件的強度代表值乘以折算系數1.10衙,按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107評定。折算系數1.10主要是考慮到實際混凝土結構及同條件養護試件可能失水等不利于強度增長的因素,經試驗研究及工程調查而確定的。各地區也可根據當地的試驗統計結果對折算系數作適當的調整,但需增大折算系數時應持謹慎態度。
D.0.4  冬期施工、人式加熱養護的結構構件,其同條件養護試件的等效養護齡期可按結構構件的實際養護條件,由監理(建設)、施工等各方根據本附錄第D.0.2條的規定共同確定。
說明:D.0.4  在冬期施工條件下,或出于縮短養護期的需要,可對結構構件采取人工加熱養護。此時,同條件養護試件的留置方式和取樣數量仍應按本附錄第D.0.1條的規定確定,其等效養護齡期可根據結構構件的實際養護條件和當地實踐經驗(包括試驗研究結果),由監理(建設)、施工等各方根據第D.0.2條的規定共同確定。
                            

                        附錄E  結構實體鋼筋?;げ愫穸燃煅?br/>E.0.1  鋼筋?;げ愫穸燃煅櫚慕峁共課緩凸辜?,應符合下列要求:
  1  鋼筋?;げ愫穸燃煅櫚慕峁共課?,應由監理(建設)、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定;
  2  對梁類、板類構件,應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗;當有懸挑構件時,抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。
E.0.2  對選定的梁類構件,應對全部縱向受力鋼筋的?;げ愫穸冉屑煅?;對選定的板類構件,應抽取不少于6根縱向鋼筋的?;げ愫穸冉屑煅?。對每要鋼筋,應在有代表性的部位測量1點。
說明:E.0.1~E.0.2  對結構實體鋼筋?;げ愫穸鵲募煅?,其檢驗范圍主要是鋼筋位置可能顯著影響結構構件承載力和耐久性的構件和部位,如梁、板類構件的縱向受力鋼筋。由懸臂構件上部受力鋼筋移位可能嚴重削弱結構構件的承載力,故更應重視對懸臂構件受力鋼筋?;げ愫穸鵲募煅?。
“有代表性的部位”是指該處鋼筋?;げ愫穸瓤贍芏怨辜性鼗蚰途瞇雜邢災跋斕牟課?。對梁柱節點等鋼筋密集產部位,檢驗存在困難,在抽取鋼筋進行檢測時可避開這種部位。
對板類構件,應按有代表性的自然間抽查。對大空間結構的板,可先按縱、橫軸線劃分檢查面,然后抽查。
E.0.3  鋼筋?;げ愫穸鵲募煅?,可采用非破損或局部破損的方法,也可采用非破損方法度用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時,所使用的檢測儀器應經過計量檢驗,檢測操作應符合相應規程的規定。
鋼筋?;げ愫穸燃煅櫚募觳馕蟛畈揮Υ笥?mm。
說明:E.0.3  ?;げ愫穸鵲募觳?,可根據具體情況,采用?;げ愫穸讓歡ㄒ瞧髁坎?,或局部開槽鉆孔測定,但應及時修補。
E.0.4  鋼筋?;げ愫穸燃煅槭?縱向受力鋼筋?;げ愫穸鵲腦市砥?,對梁類構件為+10mm,-7mm;對板類構件為+8mm,-5mm。
說明:E.0.4  考慮施工擾動等不利因素的影響,結構實體鋼筋?;げ愫穸燃煅槭?,其允許偏差在鋼筋安裝允許偏差的基礎作了適當調整。
E.0.5  對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的?;げ愫穸扔Ψ直鸞醒槭?。
結構實體鋼筋?;げ愫穸妊槭蘸細裼Ψ舷鋁泄娑ǎ?br/>1  當全部鋼筋?;げ愫穸燃煅櫚娜竦懵飾?0%及以上時,鋼筋?;げ愫穸鵲募煅榻峁ε形細?;
            2  當全部鋼筋?;げ愫穸燃煅櫚暮細竦懵市∮?0%但不小于80%,可再抽取相同數量的構件進行檢驗;當按兩次抽樣總數和計算的合格點率為90%及以上時,鋼筋?;げ愫穸鵲募煅榻峁雜ε形細?;
            3  每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于本附錄E.0.4條允許偏差的1.5倍。
說明:E.0.5  本條明確規定了結構實體檢驗中鋼筋?;げ愫穸鵲暮細竦懵視Υ锏?0%及以上??悸塹絞導使こ討懈紙畋;げ愫穸瓤贍茉諛承┎課懷魷紙洗篤?,以及抽樣檢驗的偶然性,當一次檢測結果的合格點率小于90%但不小于80%時,可再次抽樣,并按兩次抽樣總和的檢驗結果進行判定。本條還對抽樣檢驗不合格點最大偏差值作出了限制。
 

                                           本規范用詞用語說明
  1  為了便于在執行本規范條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:
(1)  表示很嚴格,非這樣做不可的用詞:正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴禁”。
(2)  表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的用詞:正面詞采用“應”;反面詞采用“不應”或“不得”。
       (3)  表示允許稍有選擇,在條件許可時首先這樣做的用詞:表面詞采用“宜”;反面詞采用“不宜”。表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。 
  2  規范中指定應按其他有關標準、規范執行時,寫法為:“應符合的規定”或“應按執行”。

9   裝配式結構分項工程
裝配式結構分項工程以模板、鋼筋、預應力、混凝土四個分項工程為依托,是預制構件產品質量檢驗、結構性能檢驗、預制構件的安裝等一系列技術工作和完成結構實體的總稱。本章所指預制構件包括在預制構件廠和施工現場制作的構件。裝配式結構分項工程可按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。
                                            9.1  一般規定
9.1.1  預制構件應進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。
說明:9.1.1  裝配式結構的結構性能主要取決于預制構件的結構性能和連接質量。因此,應按本規范第9.2節及附錄C的規定對預制構件進行結構性能檢驗,合格后方能用于工程。本條為強制性條文,應嚴格執行。
9.1.2  疊合結構中預制構件的疊合面應符合設計要求。
說明:9.1.2  預制底部構件與后澆混凝土層的連接質量對疊合結構的受力性能有重要影響,疊合面應按設計要求進行處理。
9.1.3  裝配式結構外觀質量、尺寸偏差的驗規定執行。收及對缺陷的處理應按本規范第8章的相應規定執行。
說明:9.1.3  預制構件經裝配施工后,形成的裝配式結構與現澆結構在外觀質量、尺寸偏差等方面的質量要求一致故可按本規范第8章的相應規定進行檢查驗收。
                                           9.2  預制構件
                                           主控項目
9.2.1  預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合標準圖或設計的要求。
           檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
說明:9.2.1  本條提出了對構件標志和構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量的要求,這些要求是構件出廠、事故處理以及對構件質量進行驗收所必需的。
9.2.2  預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷,應按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。
           檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,檢查技術處理方案。
9.2.3  預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。
           檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:量測,檢查技術處理方案。
                  一般項目
9.2.4  預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷,應按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。
           檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,檢查技術處理方案。
說明:9.2.2~9.2.4  預制構件制作完成后,施工單位應對構件外觀質量和尺寸偏差進行檢查,并作出記錄,不論何種缺陷都應及時按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。
9.2.5  預制構件的尺寸偏差應符合表9.2.5的規定.
           檢查數量:同一工作班生產的同類型構件,抽查5%且不少于3件。
說明:9.2.5  本條給出了預制構件尺寸的允許偏差及檢驗方法。對開頭復雜的預制構件,其細部尺寸的允許偏差可參考表9.2.5中的數值確定。尺寸偏差的檢驗方法可采用表9.2.5中的方法,也可采用其他方法和相應的檢測工具。
表9.2.5           預制構件尺寸的允許偏差及檢驗方法
 
    項          目 允許偏差(mm)     檢驗方法   


長度  板、梁 +10,-5 

鋼尺檢查     
  柱 +5,-10      
  墻板 ±5      
  薄腹梁、桁架 +15,-10      
寬度、高(厚)度 板、梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架 ±5 鋼尺量一端及中部,取其中較大值  
 
 
側向彎曲  梁、柱、板 L/750 且≤20 拉線、鋼尺量最大側向彎曲處     
  墻板、薄腹梁、桁架 L/1000且≤20     

預埋件  中心線位置 10 鋼尺檢查     
  螺栓位置 5      
  螺栓外露長度 +10,-5      
預留孔 中心線位置 5 鋼尺檢查    
預留洞 中心線位置 15 鋼尺檢查    
主筋?;げ愫穸? 板 +5,-3 鋼尺或?;げ愫穸炔舛ㄒ鞘攪坎?    
  梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架 +10,-5      
對角線差 板、墻板 10 鋼尺量兩個對角線    
表面平整度 板、墻板、柱、梁 5 2m靠尺和塞尺檢查    
預應力構件預留孔道位置 梁、墻板、薄腹梁、桁架 3 鋼尺檢查    
翹曲  板 L/750 調平尺在兩端量測     
  墻板 L/1000    
注:1  l為構件長度(mm)。
    2  檢查中心線、螺栓和孔道位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值;
3  對開頭復雜或特殊要求的構件,其尺寸偏差應符合標準圖基設計的要求。
                                                       9.3  結構性能檢驗
9.3.1  預制構件應按標準圖或設計要求的試驗參數及檢驗指標進行結構性能檢驗。
            檢驗內容:鋼筋混凝土構件和允許出現裂縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗;不允許出現裂縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和抗裂檢驗;預應力混凝土構件中的非預應力桿件按鋼筋混凝土構件的要求進行檢驗。對設計成熟、生產數量較少的大型構件,當采取加強材料和制作質量檢驗的措施時,可僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗;當采取上述措施并有可靠的實踐經驗時,可不作結構性能檢驗。
檢驗數量:對成批生產的構件,應按同一工藝正常生產的不超過1000件且不超過3個月的同類型產品為一批。當連續檢驗10批且每批的結構性能檢驗結果均符合本規范規定的要求時,對同一工藝正常后產的構件,可改為不超過2000件用不超過3個月的同類型產品為一批。在每批中應隨機抽取一個構件作為試件進行檢驗。
檢驗方法:按本標準附錄C規定的方法采用短期靜力加載檢驗。
注:1“加強材料和制作質量檢驗的措施”包括下列內容:
    1)鋼筋進場檢驗合格后,在使用前再對用作構件受力主筋的同批鋼筋按不超過5t抽取一組試件,并經檢驗合格;對經逐盤檢驗的預應力鋼絲,可不再抽樣檢查;
                  2)受力主筋焊接接頭的力學性能,應按國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18檢驗合格后,再抽取一組試件,并經檢驗合格;
              3)混凝土按5m3且不超過半個工作班生產的相同配合比的混凝土,留置一組試件,并經檢驗合格;
              4)受力主筋焊接接頭的外觀質量、入模后的主筋?;げ愫穸?、張拉預應力總值和構件的截面尺寸等,應逐件檢驗合格。
2         “同類型產品”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一后產工藝和同一結構形式的構件。對同類型產品進行抽樣檢驗時,試件宜從設計荷載最大、受力最不利或生產數量最多的構件中抽取。對同類型的其他產品,也應定期進行抽樣檢驗。
說明:9.3.1  本條對預制構件結構性能檢驗的檢驗批、檢驗數量、檢驗內容和檢驗方法作出了規定,明確指出了試驗參數及檢驗指標應符合標準圖或設計的要求。本條還給出了簡化或免作結構性能檢驗的條件。
9.3.2  預制構件承載力應按下列規定進行檢驗:
          1  當按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定進行檢驗時,應符合下列公式的要求:
         
                                                                                      (9.3.2-1)                                  
 
 
 ________構件的承載力檢驗系數實測值,即試件的荷載實測值與荷載設計值(均包括自重)的比值;
        γo        _______ 結構重要性系數,按設計要求確定,當無專門要求時取1.0;
        [γu]     _________構件的承載力檢驗系數允許值,按表9.3.2取用。
        2    當按構件實配鋼筋進行承載力檢驗時,應符合下列公式的要求:
 
                                      (9.3.2-2)
式中        _______構件承載力檢驗修正系數,根據現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010按實配鋼筋的承載力計算確定。
 
 
承載力檢驗的荷載設計值是指承載能力極限狀態下,根據構件設計控制截面上的內力設計值與構件檢驗的加載方式,經換算后確定的荷載值包括自重)
表9.3.2                 構件的承載力檢驗系數允許值
 
受力情況 達到承載能力極限狀態的檢驗標志      
軸心受拉、
偏心受拉
、受彎、大偏心受壓  受拉主筋處的最大裂縫寬度達到或撓度達到跨度的  熱軋鋼筋 1.20    
    鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋 1.35    
  受壓區混凝土破壞  熱軋鋼筋 1.30    
    鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋 1.45    
  受拉主筋拉斷 1.50    
受彎構件的受剪  腹部斜裂縫達到1.5mm,或斜裂縫末端受城市混凝土
剪壓破壞  
1.40    
  沿斜截面混凝土斜壓破壞,受拉主筋在端部滑脫或其
他錨固破壞  
1.55    
軸心受壓、小偏心受壓 混凝土受壓破壞 1.50  
注:熱軋鋼筋系指HPB235級、HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋。
說明:9.3.2  本條為預制構件承載力檢驗的要求。根據混凝土結構設計規范對混凝土結構用鋼筋的選擇,考慮到配置鋼絲、鋼絞線及熱處理鋼筋的預應力構件具有較好的延性,故對此類構件受力主筋處的最大裂縫寬度達到1.5mm或撓度達到跨度的1/50是的承載和檢驗系數允許值調整為1.35。根據混凝土結構設計規范對混凝土材料分項系數的調整,混凝土強度設計值降低,因此與混凝土破壞相關的承載力檢驗系數允許值均增加了0.05。
    在加載試驗過程中,應取首先達到的標志所對應的檢驗系數允許值進行檢驗。
9.3.3  預制構件的撓度應按下列規定進行檢驗:
1  當按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010規定的撓度允許值進行檢驗時,應符合下列公式的要求:
 


 
 式中    
 
 受彎構件的撓度限值,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010確定;
MK———按荷載標準組合計算的彎矩值;
Mq———按荷載永久組合計算的彎矩值;
———
 
 
2  當按構件實配鋼筋進行撓度檢驗或僅檢驗構件的撓度、抗裂或裂縫寬度時,應符合下列公式的要求:
 
同時,還應符合公式(9.3.3-1)的要求。
式中  a —— 在荷載標準值下按實配鋼筋確定的構件撓度計算值,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010。
正常使用極限狀態檢驗的荷載標準值是指正常使用極限狀態下,根據構件設計控制截面上的荷載標準組效應與構件檢驗的加載方式,經換算后確定的荷載值。
注:直接承受重復荷載的混凝土受彎構件,當進行短期靜力加荷試驗時,a值應按正常使用極限狀態征靜力荷載標準組合相應的剛度值確定。  
說明:9.3.3  本條為預制構件撓度檢驗的要求。撓度檢驗公式(9.3.3-1)和(9.3.3-3)分別為根據混凝土結構設計規范規定的使用要求和按實際構件配筋情況確定的撓度檢驗要求。
9.3.4  預制構件的抗裂檢驗應符合下列公式的要求:


 
                                                                                                     (9.3.4-1)
 
9.3.4-2 
 
式中     ———構件的抗裂檢驗系數實測值,即試件的開裂荷載實測值與荷載標準值(均包括自重)的比值:
         ———構件的抗裂檢驗系數允許值;
         ———由預加力產后的構件抗件抗拉邊緣混凝土法向應力值,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010確定;
               γ ———混凝土構件截面抵抗矩塑性影響系數,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010計算確定;
                ———混凝土抗拉強度標準值;
                ———由荷載標準值產生的構件抗拉邊緣混凝土法向應力值,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010確定
說明:9.3.4  本條為預應力預制構件抗裂檢驗的要求。檢驗指標的計算化工是根據預應力混凝土構件的受力原理,并按留有一定檢驗余量的原則而確定的。
9.3.5  制構件的裂縫寬度檢驗應符合下列公式的要求:

 
 
 
 
 
 
式中      ———在荷載標準值下,受拉主筋處的最大裂縫寬度實測值(mm);
             ———構件檢驗的最大裂縫寬度允許值,按表9.3.5取用。
 
表9.3.5          構件檢驗的最大裂縫寬度允許值(mm)
 
設計要求的最大裂縫寬度限值     0.2 0.3 0.4    
  0.15 0.20 0.25  
說明:9.3.5  本條為預制構件裂縫寬度檢驗的要求?;炷兩峁股杓乒娣噸薪市沓魷至遜斕墓辜畬罅遜煜認拗倒娑ㄎ?.2、0.3和0.4mm。在構件檢驗時,考慮標準荷載與準永久荷載的關系,換算為最大裂縫寬度的檢驗允許值。
9.3.6   預制構件結構性能的檢驗結果應按下列規定驗收:
1  當試件結構性能的全部檢驗結果均符合本標準第9.3.2~9.3.5條的檢驗要求時,該批構件的結構性能應通過驗收。
2  當第一個試件的檢驗結果不能全部符合上述要求,但又能符合第二次檢驗的要求時,可再抽兩個試件進行檢驗。第二次檢驗的指標,對承載力及抗裂檢驗系數的允許值應取本規范第9.3.2條和第9.3.4條規定的允許值減0.05;對撓度的允許值應取本規范第9.3.3條規定允許值的1.10倍。當第二次抽取的兩個試件的全部檢驗結果均符合第二次檢驗的要求時,該批構件的結構性能可通過驗收。
    3  當第二次抽取的第一個試件的全部檢驗結果均已符合本規范第9.3.2~9.3.5條的要求時,該批構件的結構性能可通過驗收。
說明:9.3.6  本條給出了預制構件結構性能檢驗結果的驗收合格條件。根據我國的實際情況,結構性能檢驗尚難于增加抽檢數量。為了提高檢驗效率,結構性能檢驗的三項指標均采用了復式抽樣檢驗方案。由于量測精度所限,故不再對裂縫寬度檢驗作二次抽檢的要求。
當笨一次檢驗的構件有某些項檢驗實測值不滿足相應的檢驗指標要求,但能滿足第二次檢驗指標要求時,可進行第二次抽樣檢驗。
本次修訂調整了承載力及抗裂檢驗二次抽檢的條件,原為檢驗系數的0.95倍,現改為檢驗系數的允許值減0.05。這樣可與附錄C中的加載程序實現同步,明確并簡化了加載檢驗。
應該指出的是,抽檢的每一個試件,必須完整地取得了三項檢驗結果,不得因某一項檢驗項目達到二次抽樣檢驗指標要求就中途停止試驗而不再對其余項目進行檢驗,以免漏判。
                                               9.4   裝配式結構施工
9.4.1  進入現場的預制構件,其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。
檢查數量:按批檢查。
檢驗方法:檢查構件合格證。
說明:9.4.1  預制構件作為產品,進入裝配式結構施工現場時,應按批檢查合格證件,以保證其外觀質量、尺寸偏差和結構性能符合要求。
9.4.2  預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。
連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時,接頭質量應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107的地要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,檢查施工記錄。
說明:9.4.2  預制構件與結構之間的鋼筋連接對裝配式結構的受力性能有重要影響。本條提出了對接頭質量的要求。
9.4.3  承受內力的接頭和拼縫,當其混凝土強度未達到設計要求時,不得吊裝上一層結構構件;當設計無具體要求時,應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。
          已安裝完畢的裝配式結構,應在混凝土強度到達設計要求后,方可承受全部設計荷載。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。
說明:9.4.3  裝配式結構施工時,尚未形成完整的結構受力體系。本條提出了對接頭混凝土尚不達到設計強度時,施工中應該注意的事項。
                             一般項目
9.4.4  預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。
  檢查數量:全數檢查。
  檢驗方法:觀察檢查。
說明:9.4.4  預制構件往往因碼放或運輸時支墊不當而引起非設計裂縫或其他缺陷,實際操作時應根據標準圖或設計的要求進行支墊。
9.4.5  預制構件吊裝前,應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸,按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等,并作出標志。
           檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。
說明:9.4.5  為了保證預構件安裝就位準確,吊裝前應在預制構件和相應的安裝位置上作出必要的控制標志。
9.4.6  預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45°,否則應采用吊架或經驗算確定。
  檢查數量:全數檢查。
  檢驗方法:觀察檢查。
說明:9.4.6  預制構件吊裝時,繩索夾角過小容易引起非設計狀態下的裂縫或其他缺陷。本條規定了預制構件吊裝時應該注意的事項。
9.4.7  預制構件安裝就位后,應采取保證構件穩定的臨時固定措施,并應根據水準點和軸線校正位置。
           檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。
說明:9.4.7  預制構件安裝就位后,應有一定的臨時固定措施,否則容易發生傾倒、移位等事故。
9.4.8  裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:
1  對承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土澆筑,其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級;
2  對不承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土或砂漿澆筑,其強度等級不應低于C15AK 
3  用于接頭和并縫的混凝土或砂漿,宜采取微膨脹措施和快硬措施,在澆筑過程中應振搗密實,并應采取必要的養護措施。
              檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。
說明:9.4.8  本條對裝配式結構接頭、拼縫的填充材料及其澆筑、養護提出了要求。
                          10     混凝土結構子分部工程
                                            10.1   結構實體檢驗
10.1.1  對涉及混凝土結構安全的后要部位應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗應在監理工程師(建設單位項目專業技術負責人)見證下,由施工項目技術負責人組織實施。承擔結構實體檢驗的試驗室應具有相應的資質。
說明:10.1.1  根據國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001規定的原則,在混凝土結構子分部工程驗收前應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗的范圍僅限于涉及安全的柱、墻、梁等結構構件的重要部位。結構實體檢驗采用由各方參與的見證抽樣形式,以保證檢驗結果的公正性。
    對結構實體進行檢驗,并不是在子分部工程驗收前的重新檢驗,而是在相應分項工程驗收合格、過程控制使質量得到保證的基礎上,對重要項目進行驗證性檢查,其目的是為了加強混凝土結構的施工質量驗收,真實地反映混凝土強度及受力鋼筋位置等質量指標,確保結構安全。
10.1.2結構實體檢驗的內容應包括混凝土強度、鋼筋?;げ愫穸紉約骯こ毯賢級ǖ南钅?;必要時可檢驗其他項目
說明:10.1.2  考慮到目前的檢測手段,并為了控制檢驗工作量,結構實體檢主要對混凝土強度、重要結構構件的鋼筋?;げ愫穸攘礁魷钅拷?。當工程合同有約定時,可根據合同確定其他檢驗項目和相應的檢驗方法、檢驗數量、合格條件,但其要求不得低于本規范的規定。當有專門要求時,也可以進行其他項目的檢驗,但應由全同作出相應的規定。
10.1.3  對混凝土強度的檢驗,應以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據?;炷燎慷燃煅橛猛跫な約牧糝?、養護和強度代表值應符合本規范附錄D的規定。
對混凝土強度的檢驗,也可根據合同的約定,采用非破損或局部破損的檢測方法,按國家現行有關標準的規定進行。
10.1.4當同條件養護試件強度的檢驗結果符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的有關規定時,混凝土強度應判為合格。
說明:10.1.3~10.1.4  試驗研究和工程調查表明,與結構實體混凝土組成成分、養護條件相同的同條件養護試件,其強度可作為檢驗結構實體混凝土強度的依據。本規范給出了利用同條件養護試件強度判定結構實體混凝土強度合格與否的一般方法。同條件養護試件強度的判定,仍按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的有關規定執行。這里所指的混凝土強度檢驗,除應對現澆結構進行之外,還應包括裝配式結構中的現澆部分。
10.1.5鋼筋?;げ愫穸鵲募煅?,抽樣數量、檢驗方法、允許偏差和合格條件應符合本規范附錄E的規定。
說明:10.1.5  鋼筋的混凝土?;げ愫穸裙叵檔澆峁溝某性睪?、耐久性、防火等性能,故除在施工過程中應進行尺寸偏差檢查外,還應對結構實體中鋼筋的?;げ愫穸冉屑煅?。鋼筋?;げ愫穸鵲募煅?,應按本規范附錄E的規定執行。這種檢驗既針對現澆結構,也針對裝配式結構。
10.1.6  當未能取得同條件養護試件強度、同條件養護試件強度被判為不合格或鋼筋?;げ愫穸炔宦鬩笫?,應委托具有相應資質等級的檢測機構按國家有關標準的規定進行檢測。
說明:10.1.6  隨著檢測技術的發展,已有相當多的方法可以檢測混凝土強度和鋼筋?;げ愫穸?。實際應用時,可根據國家現行有關標準采用回彈法、超聲回彈綜合法、鉆芯法、后裝拔出法等檢測混凝土強度,可優先選擇非破損檢測方法,以減少檢測工作量,必要時可輔以局部破損檢測方法。當采用局部破損檢測方法時,檢測完成后應及時修補,以免影響結構性能及使用功能。
    必要時,可根據實際情況和合同的規定,進行實體的結構性能檢驗。
                                    10.2       混凝土結構子分部工程驗收
10.2.1  混凝土結構子分部工程施工質量驗收時,應提供下列文件和記錄:
            1  設計變更文件;
            2  原材料出廠合格證和進場復驗報告;
            3  鋼筋接頭的試驗報告;
            4  混凝土工程施工記錄;
            5  混凝土試件的性能試驗報告;
            6  裝配式結構預制構件的合格證和安裝驗收記錄;
            7  預應力筋用錨具、連接器的合格證和進場復驗報告;
            8  預應力筋安裝、張拉及灌漿記錄;
            9  隱蔽工程驗收記錄;
            10  分項工程驗收記錄;
            11  混凝土結構實體檢驗記錄;
            12  工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄;
13        其他必要的文件和記錄。
說明:10.2.1  本條列出了混凝土結構子分部工程施工質量驗收時應提供的主要文件和記錄,反映了從基本的檢驗批開始,貫徹于整個施工過程的質量控制結果,落實了過程控制的基本原則,是確保工程質量的重要證據。
10.2.2  混凝土結構子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規定:
       1  有關分項工程施工質量驗收合格;
       2  應有完整的質量控制資料;
       3  觀感質量驗收合格;
    4 結構實體檢驗結果滿足本規范的要求。
說明:10.2.2  根據國家標準《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300-2001的規定,給出了混凝土結構子分部工程質量的合格條件。其中,觀感受質量驗收應按本規范第8章、第9章的有關混凝土結構外觀質量的規定檢查。
10.2.3  當混凝土結構施工質量不符合要求時,應按下列規定進行處理:
            1  經返工、返修或更換構件、部件的檢驗批,應重新進行驗收;
            2  經有資質的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批應予以驗收;
            3  經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求,但經原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收;
4經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工期,可根據技術處理方案和協商文件進行驗收。
說明:10.2.3  根據國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001的規定,給出了當施工質量不符合要求時的處理方法。這些不同的驗收處理方式是為了適應我國目前的經濟技術發展水平,在保證結構安全和基本使用功能的條件下,避免造成不必要的經濟損失和資源學浪費
10.2.4  混凝土結構工程子分部工程施工質量驗收合格后,應將所有的驗收文件存樓備案。
說明:10.2.4  本條提出了對驗收文件存檔的要求。這不僅是為了落實在設計使用年限內的責任,而且在有必要進行維護、修理、檢測、加固或改變使用功能時,可以提供有效的依據。
                                

          
      附錄A    質量驗收記錄
A.0.1  檢驗批質量驗收可按表A.0.1記錄。
表A.0.1              檢驗批質量驗收記錄
 
工程名稱   分項工程名稱   驗收部位      
施工單位   專業工長   項目經理      
分包單位   分包項目經理   施工班組長      
施工執行標準名稱及編號      
檢查項目 質量驗收規范的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄    
主控項目  1          
  2          
  3          
  4          
  5                            
                               
一般項目  1          
  2          
  3                            
  4                            
  5                            
             
施工單位檢查評定結果  
 
      項目專業質量檢查員                      年 月 日    
監理(建設)單位驗收結論  
 
  監理工程師(建設單位項目專業技術負責人)            年 月 日    
                          
說明:A.0.1  檢驗批的質量驗收記錄應由施工項目專業質量檢查員填寫,監理工程師9建設單位項目專業技術負責人)組織項目專業質量檢查員等進行驗收。
    本條給出的檢驗批質量驗收記錄表也可作為施工單位自行檢查評定的記錄表格。
A.0.2     分項工程質量驗收可按表A.0.2記錄。
表A.0.2           分項工程質量驗收記錄
 
工程名稱   結構類型   檢驗批數      
施工單位   項目經理   項目技術負責人      
分包單位   分包單位負責人   分包項目經理      
序號 檢驗批部位、區段 施工單位檢查評定結果 監理(建設)單位驗收結論    
1          
2          
3          
4          
5          
6          
7          
8          
           
檢查結論 項目專業技術負責人
 
年 月 日 驗收結論 監理工程師(建設單位項目專業技術負責人)
                 年 月 日    
          
說明:A.0.2  各分項工程質量應由監理工程師(建設單位項目專業技術負責人)組織項目專業技術負責人等進行驗收。
    分項工程的質量驗收在檢驗批驗收合格的基礎上進行。一般情況下,兩者具有相同或相近的性質,只是批量大小可能存在差異,因此,分項工程質量驗收記錄是各檢驗批質量驗收記錄的匯總。
A.0.3              混凝土結構子分部工程質量驗收可按表A.0.3記錄
表A.0.3           混凝土結構子分部工程質量驗收記錄
 
工程名稱   結構類型   層數      
施工單位   技術部門負責人   質量部門負責人      
分包單位   分包單位負責人     分包技術負責人      
序號 分項工程名稱 檢驗批數 施工單位檢查評定 驗收意見    
1 鋼筋分項工程     

 

     
2 預應力分項工程          
3 混凝土分項工程          
4 現澆結構分項工程          
5 裝配式結構分項工程          
質量控制資料          
結構實體檢驗報告        
觀感質量驗收       


驗收單位  分包單位 項目經理                           年 月 日    
  施工單位 項目經理                                                  年 月 日    
  勘察單位 項目負責人                                             年 月 日    
  設計單位 項目負責人                                             年  月  日    
  監理(建設)單位 總監理工程師(建設單位項目專業負責人)        年 月 日    
            
說明:A.0.3   混凝土結構子分部工程質量應由總監理工程師(建設單位項目專業負責人)組織施工項目經理和有關勘察、設計單位項目負責人進行驗收。
    由于模板在子分部工程驗收時已不在結構中,且結構實體外觀質量、尺寸偏差等項目的檢驗反應了模板工程的質量,因此,模板分項工程可不參與混凝土結構子分部工程質量的驗收。
  

   附錄B                                  縱向受力鋼筋的最小搭接長度
B.0.1   當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面各百分率不大于25%時,其最小搭接長度應符合表B.0.1的規定。
表B.0.1          縱向受拉鋼筋的最小搭接長度
 
鋼筋類型             混凝土強度等級    
  C15 C20~C25 C30~C35 ≥C40    
光圓鋼筋 HPB235級 45d 35d 30d 25d    
帶肋鋼筋  HRB335級 55d 45d 35d 30d    
  HRB400級、RRB400級 - 55d 40d 35d  
注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。
B.0.2  當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積在分率大于25%,但不大于50%時,其最小搭接接長度應按本附錄表B.0.1中的數值乘以系數1.2取用;當接頭面積百分率大于50%時,應按本附錄表B.0.1中的數值乘以1.35取用。
B.0.3  當符合下列條件時,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據本附錄B.0.1條至B.0.2條確定后按下列規定進行修正。
      1  當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時,其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用。
           2  對環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋,其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25取用;
           3  當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工),其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用;
           4  對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋,其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7取用;
           5  當帶肋鋼筋的混凝土?;げ愣卻笥詿罱癰紙鈧本兜?倍用配有箍筋時,其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用;
           6  對有抗震設防要求的結構構件,其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應相應數值乘以系數1.15采用;對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用。
           在任何情況下,受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。
說明:B.0.1~B.0.3  根據現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定,綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經計算確定,并根據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收,給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值。
B.0.4  縱向受壓鋼筋搭接時,其最小搭接長度應根據本附錄B.0.1條至B.0.3條的規定確定相應數值后,乘以系數0.7取用。在任何情況下,受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。
說明:B.0.4  本條給出了確定縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。
                

             附錄C    預制構件結構性能檢驗方法
C.0.1  預制構件結構性能試驗條件應滿足下列要示:
            1  構件應在0°C以上的溫度中進行試驗;
            2  蒸汽養護后的構件應在冷卻至常溫后進行試驗;
            3  構件在試驗前應量測其實際尺寸,并檢查構件表面,所有的缺陷和裂縫應在構件上標出;
5         試驗用的加荷設備及量測儀表應預先進行標定或校準確。
說明:C.0.1  考慮到低溫對混凝土性能的影響,明確規定構件應在0°C以上的溫度中進行試驗。蒸汽養護后出池的構件,因混凝土性能尚未處于穩定狀態,故不能立即進行試驗,而應冷卻至常溫后方可進行。
C.0.2  試驗構件的支承方式應符合下列規定:
       1  板、梁和桁架等簡支構件,試驗時應一端采用鉸支承,另一端采用滾動支承。鉸支承可采用角鋼、半圓型鋼或焊于鋼板上的圓鋼,滾動支承可采用圓鋼; 
            2  四邊簡支或四角簡支的雙向板,其支承方式應保證支承處構件能自由轉動,支承面可以相對水平移動;
     3  當試驗的構件承受較大集中力或支座反力時,應對支承部分進行局部受壓承載力驗算;
            4  構件與支承的中心線位置應符合標準圖或設計的要求。
說明:C.0.2  承受較大集中力或支座反力的構件,為避免可能引起的局部受壓破壞,應對試驗可能達到的最大荷載值作充分的估計,并按混凝土結構設計規范進行局部受壓承載力驗算。預制構件局部受壓處配筋構造應予加強,以保證安全。
C.0.3  試驗構件的荷載布置應符合標準圖或設計的要求;
             1  構件的試驗荷載布置應符合標準圖或設計的要求;
2         當試驗荷載布置不能完全與標準圖或設計的要求相符時,應按荷載效應等效的原則換算,即使構件試驗的內力圖形與設計的內力圖形相似是而非,并使控制截面上的內力值相等,但應考慮荷載布置改變后對構件其他部位的不利影響。
說明:C.0.3  本條給出了荷載布置的一般要求和荷載等效布置的原則。
C.0.4   加載方法應根據標準圖或設計的加載要求、構件類型及設備條件等進行選擇。當按不同形式荷載組合進行加載試驗(包括均布荷載、集中荷載、水平荷載和豎向荷載等0時,各種荷載應按比例增加。
             1  荷重塊加載
             荷重塊加載適用于均布加載試驗。荷重塊應按區格成垛堆放,垛與垛之間間隙不宜小于50mm。
             2  千斤頂加載
             千斤頂加載適用于集中加載試驗。千斤頂加載時,可采用分配梁系統實現多點集中加載。千斤頂的加載值宜采用荷載傳感器量測,也可采用油壓表量測。
           3  梁或桁架可采用水平對頂加載方法,此時構件應墊平且不應妨礙構件在水平方向的位移。梁也可采用豎直對頂的加載方法。
3         當屋架僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗時,可將兩榀屋架并列,安放屋面板后進行加載試驗。
說明:C.0.4  當進行不同形式荷載的組合加載(包括均布荷載、集中荷載、水平荷載、豎向荷載等)試驗時,各種荷載應按比例增加,以符合設計要求。
  C.0.5  構件應分級加載。當荷載小于荷載標準值時,每級荷載不應大于荷載標準值的20%;當荷載大于荷載標準值時,每級荷載不應大于荷載標準值的10%;當荷載接近抗裂檢驗荷載值時,每級荷載不應大于荷載標準值的5%;當荷載接近承載力檢驗荷載時,每級荷載不應大于承載力檢驗荷載設計值的5%。
對僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗的構件應分級卸載。
作用在構件上的試驗設備重量及構件自重應作為第一次加載的一部分。
注:構件在試驗前,宜進行預壓,以檢查試驗裝置的工作是否正常,同時應防止構件因預壓而產生裂縫。
說明:C.0.5  在正常使用極限狀態檢驗時,每級加載值不應大于荷載標準值的20%或10%;當接近抗裂荷載檢驗值時,每級加載值不宜大于荷載標準值的5%。當進入承載力極限狀態檢驗時,每級加載值不宜大于荷載設計值的5%。這給加載等級設計以更大的靈活性,可適應檢驗指標調整帶來的影響,并可與復式抽樣檢驗實現同步加載檢驗。
C.0.6  每級加載完成后,應持續10~15min,在荷載標準值作用下,應持續30min。在持續時間內,應觀察裂縫的出現和開展,以及鋼筋有無滑移等;在持續時間結束時,應觀察并記錄各項讀數。
說明:C.0.6  為了反映混凝土材料的塑性特征,規定了加載后的持荷時間。
C.0.7  對構件進行承載力檢驗時,應加載至構件出現本規范表9.3.2所列承載能力極限狀態的檢驗標志。當在規定的荷載持續時間內出現上述檢驗標志之一時,應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其承載務檢驗荷載實測值;當在規定的荷載持續時間結束后出現上述檢驗標志之一時,應取本級荷載值作為其承載力檢驗荷載實測值。
注:當受壓構件采用試驗機或千斤頂加載時,承載力檢驗荷載實測值應取構件直至破壞的整個試驗過程中所達到的最大荷載值。
說明:C.0.7  本條明確規定了承載力檢驗荷載實測值的取值方法。此處“規定的荷載持續時間結束后”,系指本級荷載持續時間結束后至下一級荷載加荷完成前的一段時間。
C.0.8構件撓度可用百分表、位移傳感器、水平儀等進行觀測。接近破壞階段的撓度,可用水平儀可拉線、鋼尺等測量。
試驗時,應量測構件跨中位移和支座沉陷。對寬度較大的構件,應在每一量測截面的兩邊或兩肋布置測點,并取其量測結果的平均值作為該處的位移。
當試驗荷載豎直向下作用時,對水平放置的試件,在各級荷載下的跨中撓度實測值應按下列公式計算:
 


 
 
 
式中      ———全部荷載作用下構件跨中的撓度實測值(mm);
              ———外加試驗荷載作用下構件跨中的撓度實測值(mm);
             ———構件自重及加荷設備重產生的跨中撓度值(mm);
              ———外加試驗荷載用用下構件跨中的位移實測值(mm);
              、———外加試驗荷載作用下構件左、右端支座沉陷位移的實測值(mm);
              Mg———構件自重和加荷設備重產生的跨中彎矩值(KN.m);
              Mb———從外加試驗荷載開始至構件出現裂縫的前一級荷載為止的外加荷載產生的跨中彎矩值(KN.M);
              ———從外加試驗荷載開始至構件出現裂縫的前一級荷載為止的外加荷載產生的跨中撓度實測值(mm)。
說明:C.0.8  公式(C.0.8-1)中,a為外加試驗荷載作用下構件跨中的撓度實測值,其取值應避免混入構件瞬息萬變重和加荷設備重產生的撓度。公式(C.0.8-3)中,M和a均為開裂前一級的外加試驗荷載產生的相應值,計算時應避免任意取值。此時,近似認為撓度隨荷載增加仍呈線性變化。
C.0.9  當采用等效集中力加載模擬均布荷載進行試驗時,撓度實測值應乘以修正系數。當采用三分點加載時可取為0.98;當采用其他形式集中力加載時,φ應經計謀確定。
說明:C.0.9  本條對撓度實測值的修正作出了規定。等效集中力加載時,雖控制截面上的主要內力值相等,但變形及其他內力值仍有差異,因此應考慮加載形式不同引起的變化。
C.0.10  試驗中裂縫的觀測應符合下列規定:
1  觀察裂縫出現可采用放大鏡。若試驗中未能及時觀察到正截面裂縫的出現,可取荷載一撓度曲線上的轉折點(曲線第一彎轉段兩端點切線的交點)的荷載值作為構件的開裂荷載實測值;
2  構件抗裂檢驗中,當在規定的荷載持續時間內出現裂縫時,應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其開縫時,應取本級荷載值作為其開裂荷載實測值;
3  裂縫寬度可采用精度0.05mm的刻度放大鏡等儀器進行觀測;
    4  對正截面裂縫,應量測受拉主筋處的最大裂縫寬度;對斜截面裂縫,應量測腹部斜斜裂縫的最大裂縫寬度。確定受彎構件受拉主筋片的裂縫寬度時,應在構件側面量測。
說明:C.0.10  本條給出了預制構件裂縫觀測的要求和開裂荷載實測值的確定方法。
C.0.11  試驗時必須注意下列安全事項:
1  試驗的加荷設備、支架、支墩等,應有足夠的承載力安全儲備;
2  對屋架等大型構件進行加載試驗時,必須根據設計要求設置側向支承,以防止構件受力后產生側向彎曲和傾倒;側向支承應不妨礙構件在其平面內的位移;
3  試驗過程中應注意人身和儀表安全;為了防止構件破壞時試驗設備及構件坍落,應采取安全措施(如在試驗構件睛面設置防護支承等)。
說明:C.0.11  構件加載試驗時,應采取可靠措施保證試驗人員和儀表設備的安全。本條給出了試驗時的安全注意事項。
C.0.12  構件試驗報告應符合下列要求:
1  試驗報告應包括試驗背景、試驗方案、試驗記錄、檢驗結論等內容,不得漏項缺檢;
2  試驗報告中的原始數據和觀察記錄必須真實、準確,不得任意涂抹篡改;
3  試驗報告宜在試驗現場完成,及時審核、簽字、蓋章,并登記歸檔。
說明:C.0.12  結構性能檢驗試驗報告的原則要求是真實、準確、完整。本條給出了對試驗報告的具體要求,應遵照執行。
      

                                附錄D  結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗
D.0.1  同條件養護試件的留置方式和取樣數量,應符合下列要求:
   1  同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位,應由監理(建設)、施工等各方共同選定;
2  對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級,均應留置同條件養護試件;
3  同一強度等級的同條件養護試件,其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定,不宜少于10組,且不應少于3組;
4  同條件養護試件拆模后,應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置,并應采取相同的養護方法。
說明:D.0.1  本附錄規定的結構實體檢驗,可采用對同條件養護試件強度進行檢驗的方法進行。這是根據試驗研究和工程調查確定的。
    本條根據對結構性能的影響及檢驗結果的代表性,規定了結構實體檢驗用同條件養護試件的留置方式和取樣數量。同條件養護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強度等級的同條件養護試件的留置數量不宜少于10組,以構成按統計方法評定混凝土強度的基本條件;留置數量不應少于3組,是為了按非統計方法評定混凝土強度時,有足夠的代表性。
D.0.2  同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。
等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與在標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。
說明:D.0.2  本條規定在達到等效養護齡期時,方可對同條件養護試件進行強度試驗,并給出了結構實體檢驗用同條件養護試件齡期的確定原則:同條件養護試件達到等效養護齡期時,其強度與標準養護條件下28d齡期的試件強度相等
    同條件養護混凝土試件與結構混凝土的組成成分、養護條件等相同,可較好地反映結構混凝土的強度。由于同條件養護的溫度、濕度與標準養護條件存在差異,故等效養護齡期并不等到于28d,具體齡期可由試驗研究確定。
D.0.3  同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值,宜根據當地的氣溫和養護條件,按下列規定確定:
    1  等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600°C.d時所對應的齡期,0°C及以下的齡期不計入;等效養護齡期不應小于14d,也不宜大于60d;
2                      同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規定確定后,乘折算系數取用;折算系數宜取為1.10也可根據當地的試驗統計結果作適當調整。
說明:D.0.3  試驗研究表明,通常條件下,當逐日累計養護溫度達到600°C&9642;d時,由于基本反映了養護溫度對混凝土強度增長的影響,同條件養護試件強度與標準養護條件下28d齡期的試件強度之間有較好的對應關系。當氣溫為0°C及以下時,不考慮混凝土強度的增長,與此對應的養護時間不計入等效養護齡期。當養護齡期小于14d時,混凝土強度尚處于增長期;當養護齡期超過60d時,混凝土強度增長緩慢,故等到效養護齡期的范圍宜取為14d~60d
    結構實體混凝土強度通常低于標準養護條件下的混凝土強度,這主要是由于同條件養護試件養護條件與標準養護條件的差異,包括溫度、濕度等條件的差異。同條件養護試件檢驗時,可將同組試件的強度代表值乘以折算系數1.10衙,按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107評定。折算系數1.10主要是考慮到實際混凝土結構及同條件養護試件可能失水等不利于強度增長的因素,經試驗研究及工程調查而確定的。各地區也可根據當地的試驗統計結果對折算系數作適當的調整,但需增大折算系數時應持謹慎態度。
D.0.4  冬期施工、人式加熱養護的結構構件,其同條件養護試件的等效養護齡期可按結構構件的實際養護條件,由監理(建設)、施工等各方根據本附錄第D.0.2條的規定共同確定。
說明:D.0.4  在冬期施工條件下,或出于縮短養護期的需要,可對結構構件采取人工加熱養護。此時,同條件養護試件的留置方式和取樣數量仍應按本附錄第D.0.1條的規定確定,其等效養護齡期可根據結構構件的實際養護條件和當地實踐經驗(包括試驗研究結果),由監理(建設)、施工等各方根據第D.0.2條的規定共同確定。
                            

                        附錄E  結構實體鋼筋?;げ愫穸燃煅?br/>E.0.1  鋼筋?;げ愫穸燃煅櫚慕峁共課緩凸辜?,應符合下列要求:
  1  鋼筋?;げ愫穸燃煅櫚慕峁共課?,應由監理(建設)、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定;
  2  對梁類、板類構件,應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗;當有懸挑構件時,抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。
E.0.2  對選定的梁類構件,應對全部縱向受力鋼筋的?;げ愫穸冉屑煅?;對選定的板類構件,應抽取不少于6根縱向鋼筋的?;げ愫穸冉屑煅?。對每要鋼筋,應在有代表性的部位測量1點。
說明:E.0.1~E.0.2  對結構實體鋼筋?;げ愫穸鵲募煅?,其檢驗范圍主要是鋼筋位置可能顯著影響結構構件承載力和耐久性的構件和部位,如梁、板類構件的縱向受力鋼筋。由懸臂構件上部受力鋼筋移位可能嚴重削弱結構構件的承載力,故更應重視對懸臂構件受力鋼筋?;げ愫穸鵲募煅?。
“有代表性的部位”是指該處鋼筋?;げ愫穸瓤贍芏怨辜性鼗蚰途瞇雜邢災跋斕牟課?。對梁柱節點等鋼筋密集產部位,檢驗存在困難,在抽取鋼筋進行檢測時可避開這種部位。
對板類構件,應按有代表性的自然間抽查。對大空間結構的板,可先按縱、橫軸線劃分檢查面,然后抽查。
E.0.3  鋼筋?;げ愫穸鵲募煅?,可采用非破損或局部破損的方法,也可采用非破損方法度用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時,所使用的檢測儀器應經過計量檢驗,檢測操作應符合相應規程的規定。
鋼筋?;げ愫穸燃煅櫚募觳馕蟛畈揮Υ笥?mm。
說明:E.0.3  ?;げ愫穸鵲募觳?,可根據具體情況,采用?;げ愫穸讓歡ㄒ瞧髁坎?,或局部開槽鉆孔測定,但應及時修補。
E.0.4  鋼筋?;げ愫穸燃煅槭?縱向受力鋼筋?;げ愫穸鵲腦市砥?,對梁類構件為+10mm,-7mm;對板類構件為+8mm,-5mm。
說明:E.0.4  考慮施工擾動等不利因素的影響,結構實體鋼筋?;げ愫穸燃煅槭?,其允許偏差在鋼筋安裝允許偏差的基礎作了適當調整。
E.0.5  對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的?;げ愫穸扔Ψ直鸞醒槭?。
結構實體鋼筋?;げ愫穸妊槭蘸細裼Ψ舷鋁泄娑ǎ?br/>1  當全部鋼筋?;げ愫穸燃煅櫚娜竦懵飾?0%及以上時,鋼筋?;げ愫穸鵲募煅榻峁ε形細?;
            2  當全部鋼筋?;げ愫穸燃煅櫚暮細竦懵市∮?0%但不小于80%,可再抽取相同數量的構件進行檢驗;當按兩次抽樣總數和計算的合格點率為90%及以上時,鋼筋?;げ愫穸鵲募煅榻峁雜ε形細?;
            3  每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于本附錄E.0.4條允許偏差的1.5倍。
說明:E.0.5  本條明確規定了結構實體檢驗中鋼筋?;げ愫穸鵲暮細竦懵視Υ锏?0%及以上??悸塹絞導使こ討懈紙畋;げ愫穸瓤贍茉諛承┎課懷魷紙洗篤?,以及抽樣檢驗的偶然性,當一次檢測結果的合格點率小于90%但不小于80%時,可再次抽樣,并按兩次抽樣總和的檢驗結果進行判定。本條還對抽樣檢驗不合格點最大偏差值作出了限制。
 

                                           本規范用詞用語說明
  1  為了便于在執行本規范條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:
(1)  表示很嚴格,非這樣做不可的用詞:正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴禁”。
(2)  表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的用詞:正面詞采用“應”;反面詞采用“不應”或“不得”。
       (3)  表示允許稍有選擇,在條件許可時首先這樣做的用詞:表面詞采用“宜”;反面詞采用“不宜”。表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。 
  2  規范中指定應按其他有關標準、規范執行時,寫法為:“應符合的規定”或“應按執行”。


最新评论
請先登錄才能進行回復登錄
技术支持: 和平精英m4黄金龙骨咋获取 | 和平精英m4黄金龙骨咋获取